I. אופי חומרי ותכונות ליבה
ש 1: מהו היגיון עיצוב הסגסוגת ויתרונות ביצועי הליבה של 8735 צינור פלדה?
A1:
כמדיום - ניקל פחמן - כרום - צינור פלדה סגסוגת מוליבדן המוגדר בתקן ASTM A519, הרכב 8735 של 8735 (0.33-0%, 0.20%, 0.20%, 0.20%)
חוזק - איזון קשיחות: דרך ההשפעה הסינרגיסטית של ניקל וכרום, הצינור שומר על אנרגיית השפעה של יותר או שווה ל 45J מעלות -40 מעלות תוך שמירה על חוזק מתיחה גדול או שווה ל 930 MPa.
יכולת הקשרה קיצונית: הקוטר הקריטי (מרווה שמן) יכול להגיע ל 120 מ"מ, מה שהופך אותו למתאים לרכיבי קטע גדולים-.
ביצועי עייפות מיטביים: Vanadium Microyloying (0.05 - 0.10%) משפר משמעותית את חיי העייפות הגבוהים במחזור.
יישומים אופייניים: רכיבי הפעלה קיצוניים כמו פירי רוטור מסוק וגלילינדרים הידראוליים עבור מנופי פלטפורמת קידוח ים עמוקים {}}. II. השוואת ביצועים עם חומרים תחרותיים
ש 2: מהם ההבדלים העיקריים בין 8735 לכיתות פלדה אחרות כמו 4340 ו- 8740?
A2:
ניתוח ספקטרלי קומפוזיציוני:
8735 כולל תוכן ניקל (1.65-2.00%) הדומה ל- 4340, אך תכולת פחמן נמוכה יותר (0.35% לעומת . 0.40% ב 4340) ומוליבדן מעט גבוה יותר.
לעומת 8740, 8735 משפר את הטוהר על ידי הגבלת תכולת הגופרית והזרחן (פחות או שווה ל 0.015%).
השוואת ביצועים:
קשיחות שבר: 8735 ≈ 4340> 8740 (בגלל תוכן ניקל דומה וטהרה גבוהה יותר);
יכולת ריתוך: 8735 עולה על ביצועים טובים יותר 4340 (שווה ערך לפחמן 0.05 נמוך יותר);
רגישות עלות: 8740 <8735 <4340.
III. התפתחות מודרנית של תהליכי טיפול בחום
ש 3: אילו פריצות דרך טכנולוגיות ייראו בתכניות לטיפול בחום המיינסטרים עבור 8735 צינורות פלדה בשנת 2025?
A3:
תהליך בסיסי:
Austenitizing: 845-870 מעלות x 1H/25 מ"מ (דורש הגנה על ארגון כדי למנוע דריזציה);
מרווה: שימוש בתמיסה מימית פולימר (קצב קירור הניתן לשליטה על 80-100 מעלות /שניות);
טמפרטורה: שני - הרפיה שלב (ראשונה 260 מעלות x 2H להקלה על לחץ, ואז 540 מעלות x 4H לייצוב מיקרו -מבנה).
טכנולוגיות Frontier:
לייזר - טיפול חום בסיוע (שליטה מדויקת של שיפוע קשיות פני השטח);
AI - חיזוי מבוסס של פרמטרים של הרפיה (שגיאה<±3 HRC).
Iv. בקרת איכות מחזור חיים מלאה
ש 4: מהם צמתי בקרת איכות המפתח עבור 8735 צינורות פלדה, החל מתכת למוצר מוגמר?
A4:
שלב התכה:
גזז ואקום ([H] פחות או שווה ל- 1ppm, [o] פחות או שווה ל- 15ppm);
ESR (remelting אלקטרוסלאג מחדש) (יחס גרעינים שווה יותר או שווה ל 90%). שלב עיבוד:
בדיקות קוליות מקוונות לאחר גלגול חם (רגישות φ0.8 מ"מ שטוח - החור התחתון);
בדיקת חלקיקים מגנטיים לאחר עיבוד גס (תקן ASTM E1444).
אימות סיום:
3D X - מיפוי מתח שיורי קרן (לחץ מקסימלי פחות או שווה ל -300 מגה -פ"ס);
מימן - גרם לבדיקת רגישות לפיצוח (NACE TM0284-2025).
V. ניתוח תיקים להנדסת כישלונות טיפוסיים
ש 5: כיצד למנוע סדק קורוזיה של מתח של 8735 צינור פלדה ביישומי ציוד נחיתה של מטוסים?
A5:
מנגנון כישלון:
סביבת כלוריד + מתח מתיחה שיורי → התחלת סדק קורוזיה בין -גראנרית.
פִּתָרוֹן:
טיפול פני השטח: נמוך - לחץ בלחץ מרוסס Al - ציפוי מ"ג (נקבוביות<1%);
אופטימיזציה של מתח: טיפול ביגדי רטט (הפחתת לחץ שיורי ביותר מ- 40%);
שדרוג גילוי: איתור קולי לא -לינארי של מיקרו -סרקי שלב מוקדם - (רגישות 0.1 מ"מ).
2025 חדשנות:
עצמי - ריפוי טכנולוגיית ציפוי MicroCapsule (משחרר אוטומטית מעכבי קורוזיה בסדקים).
