I. אופי חומרי ותכונות ליבה
ש 1: מהו היגיון עיצוב הסגסוגת ויתרונות ביצועי הליבה של צינור פלדה 9266?
A1:
Astm a 519 9266 הוא אולטרה - גבוה - חוזק, בינוני - פחמן, כרום - molybdenum {}}} צינור פלדה של ואנדיום. ההרכב שלה (0.62-0.68% C, 0.75-1.00% CR, 0.15-0.25% מו, 0.10-0.20% V) מציע שלושה מאפייני הנדסה עיקריים:
חוזק אולטימטיבי: לאחר טיפול בחום אופטימיזציה, חוזק המתיחה גדול או שווה ל- 1350 MPa (נתונים מדודים מברזל אנשן ופלדה בשנת 2025), וחוזק התשואה גדול או שווה ל 1150 MPa;
פריצת דרך בקשיות אדומה: מוליבדן - קרבידס קומפלקס וונדיום שומרים על קשיות טמפרטורה גבוהה {}}} של HRC 45+ בעלות 600 מעלות;
עמידות בפני עומס דינאמי: חיי עייפות מגע ארוכים יותר ב -50% מזה של פלדות הנשיאה המסורתיות (כגון 52100).
יישומים אופייניים:
Ultra - כבד - חובה מילול תמיכה מנדרלים;
גבוה - טבעות מיסב טמפרטורה למנועי חלל;
רוטורים מקדחים טורבינה עבור קידוח אדמה - אדמה. II. השוואת ביצועים עם חומרים תחרותיים
ש 2: מהם ההבדלים העיקריים בין 9266 לפלדות נושאות כמו 52100 ו- M50?
A2:
ניתוח ספקטרלי קומפוזיציוני:
9266: תכולת הפחמן שלו (0.65%) גבוהה מ- 52100 (1.0% C), אך יש לה תכולת כרום נמוכה יותר, תוך הסתמכות על מוליבדן וונדיום ליציבות תרמית.
M50: המכיל 4% CO הופך אותו ליקר ביותר, ואילו 9266 משיג 80% מהביצועים ב -50% בלבד מהעלות באמצעות מיקרו -סגסוגת ונדיום.
שולי ביצועים:
גבוה - התנגדות ללבוש טמפרטורה: M50> 9266> 52100 (9266 יש יתרון משמעותי מעל 400 מעלות).
שמורת קשיחות: אנרגיית ההשפעה של 9266 כ- 20 מעלות גדולה או שווה ל- 25J, עדיפה בהרבה על M50 (פחות או שווה ל 10J).
III. התפתחות מודרנית של תהליכי טיפול בחום
ש 3: אילו חידושים ייראו בטכנולוגיית טיפול בחום עבור 9266 צינורות פלדה בשנת 2025? A3:
תהליך מדד:
Austenitization: 880-900 מעלות x 1.2h/25 מ"מ (דורש הגנה מימן כדי למנוע פירור);
מרווה: גבוה - מרווה גז לחץ (20 בר חנקן) כדי להפחית את העיוות ל 0.05 מ"מ/מ ';
טמפרטורה: טמפרטורה משולשת (180 מעלות + 350 תואר + 500 תואר) כדי לבטל 99% מהאוסטניט המוחזק.
פריצות דרך גבולות:
טכנולוגיית תיקונים מקומית של Electron Beam (EBM);
מחשוב קוונטי - תחזית טרנספורמציה שלב בסיוע (ננומטר - דיוק סולם).
Iv. בקרת איכות מחזור חיים מלאה
ש 4: מהם צמתי בקרת איכות המפתח עבור 9266 צינורות פלדה החל מתכה למוצר מוגמר?
A4:
שלבים מטלורגיים:
התכה של אינדוקציה ואקום (VIM) + תהליך כפול של Electroslag (ESR);
לייזר הכללה ב- - שינוי מצב (al₂o₃ → אלומינט סידן ספירואידי). שלב עיבוד:
גלגול קר + טיפול קריוגני (-196 מעלות × 8 שעות) כדי לשכלל קרבידס;
X - דיפרקציה של Ray Full - מיפוי מתח שיורי.
סיום - של - אימות קו:
בדיקת עייפות מגע מתגלגל (600 MPa/3000 סל"ד, חיים גדולים יותר או שווים למחזורי 1 × 10⁷);
ניתוח ספקטרוסקופיה אלקטרונית של מקדחה (AES) של הפרדת גבול התבואה.
V. מקרה הנדסת כישלונות טיפוסיים
ש 5: כיצד להתייחס לכישלון מיקרו -יחידות ב- 9266 צינורות פלדה המשמשים במיסבים אוויריים?
A5:
מנגנון כישלון:
כישלון שימון גבול בוואקום → התחלת מיקרו -סקר לפני השטח (עומק פחות או שווה ל 10 מיקרומטר).
אמצעי נגד חדשניים:
טקסטורה של פני השטח: לייזר - מיקרו - בורות (קוטר 50 מיקרומטר, עומק 5 מיקרומטר) לאחסון שמן;
טכנולוגיית ציפוי: Diamond - כמו סרט פחמן (DLC) מצמצם את מקדם החיכוך ל 0.05;
שינוי חומרים: הוספת 0.05% y לשכלול חלוקת הקרביד. תוכנית התעשייה לשנת 2025:
MEMS - חיישן ניטור חלקיקים מקוון מבוסס.
