API 5L PSL2 Grade X60 צינור פלדה דו-צדדי- ריתוך קשת שקוע (DSAW)
סקירה כללית בסיסית
צינור פלדה API 5L PSL2 Grade X60 DSAW (דו-צדדי-ריתוך קשת שקוע)הוא צינור קו חוזק- גבוה המיוצר לפי מפרט American Petroleum Institute עבור מערכות תחבורה קריטיות בצנרת. ייעוד "X60" מציין חוזק תפוקה מינימלי של60,000 psi (414 MPa) .
PSL2 (מפרט מוצר רמה 2) הוארמת איכות משופרתעם דרישות מחמירות משמעותית מ-PSL1, כולל בקרות כימיה הדוקות יותר (במיוחד פחמן פחות או שווה ל-0.12%), בדיקת פגיעה חובה של Charpy, מגבלות חוזק מרבי, בקרת יחס תפוקה ל-מתיחה ועקיבות מלאה.
תהליך הייצור של DSAW-הידוע גם בשם LSAW (ריתוך אורכי שקוע קשת) או SSAW (ריתוך ספירלי שקוע קשת)-הוא שיטת ריתוך- בעל שלמות גבוהה שבה מיושמים ריתוכים פנימיים וחיצוניים, ויוצריםגוש ריתוך יחיד-איכותי. תהליך זה תוכנן במיוחד עבורצינורות קיר עבים-בקוטר-משמש ביישומי צינור תובעניים.
הסבר שם
| חֵלֶק | מַשְׁמָעוּת |
|---|---|
| ממשק API | מכון הנפט האמריקאי |
| 5L | מפרט עבור צינור קו המשמש במערכות הובלת צינורות |
| PSL2 | מפרט מוצר רמה 2 - רמת איכות משופרת עם דרישות מחמירות (בדיקת השפעה חובה, כימיה הדוקה יותר, מגבלות חוזק מרבי) |
| X60 | ציון ציון: "X" מציין את ציון הצינור, "60" מייצג חוזק תפוקה מינימלי ב-ksi (60,000 psi / 414 MPa) |
| DSAW | ריתוך קשת שקוע דו-צדדי- – ריתוכים פנימיים וחיצוניים מיושמים; קשת הריתוך שקועה בשטף גרגירי במהלך הריתוך |
מפרט מפתח
| תְכוּנָה | תֵאוּר |
|---|---|
| תֶקֶן | API 5L (מהדורה 46, מיושר ל-ISO 3183) |
| רמת מפרט המוצר | PSL2 - רמת איכות משופרת |
| צִיוּן | X60 (L415 בסימון ISO) |
| חוזק תשואה מינימלי | 414 MPa (60,000 psi) |
| חוזק תשואה מקסימלי | 565 MPa (82,000 psi)– PSL2 מציין גם את המינימום וגם את המקסימום |
| חוזק מתיחה מינימלי | 517 MPa (75,000 psi) |
| חוזק מתיחה מקסימלי | 758 MPa (110,000 psi) |
| יחס תפוקה-ל-מתיחה (מקסימום) | 0.93- מבטיח משיכות נאותה |
| תהליך ייצור | DSAW (Double-Sided Submerged Arc Welding) / LSAW / SSAW |
| טווח גדלים (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 מ"מ עד 3000 מ"מ(8" עד 120") OD - אופייני ל-DSAW; עד 4000 מ"מ זמין |
| עובי קיר | 5.0 מ"מ עד 30.0 מ"מ (עד 35-40 מ"מ עבור יישומים מיוחדים) |
| מֶשֶׁך | 6 מ' עד 12 מ' סטנדרטי; עד 18 מ' זמין |
| סיום סיום | קצוות רגילים, קצוות משופעים (זווית שיפוע של 30 מעלות) |
| מצב אספקה | X60M(תרמו-מכני מגולגל/TMCP) - הנפוץ ביותר;X60Q(מרוווה ומחוסם) זמין |
הרכב כימי (דרישות PSL2)
הרכב כימי עבור PSL2 X60 (צינור מרותך)
| אֵלֵמֶנט | % מקסימום | השוואת PSL1 |
|---|---|---|
| פחמן (C) | 0.12% | PSL1 X60: 0.26% –הפחתה של 54%. |
| סיליקון (Si) | 0.45% | לא צוין עבור PSL1 |
| מנגן (Mn) | 1.60% | PSL1 X60: 1.40% - גבוה יותר עבור חוזק |
| זרחן (P) | 0.025% | PSL1: 0.030% - מחמיר יותר |
| גופרית (S) | 0.015% | PSL1: 0.030% –הפחתה של 50%. |
| ונדיום (V) | כפי שסוכם | מיקרו-סגסוגת לעידון דגנים |
| ניוביום (Nb) | כפי שסוכם | מיקרו-סגסוגת לחוזק |
| טיטניום (Ti) | כפי שסוכם | מיקרו-סגסוגת לעידון דגנים |
| שווה ערך פחמן (CEIIW) | 0.43% מקסימום | נדרש ומבוקר לריתוך |
| שווה ערך פחמן (CEpcm) | 0.25% מקסימום | נדרש ומבוקר |
*הערה: התוכן הכולל של אלמנטים מיקרו-מסגסוגים (Nb+V+Ti) אינו עולה על 0.15%. PSL2 דורש חישוב ובקרה של שווי פחמן (CE) כדי להבטיח יכולת ריתוך שדה טובה.*
מאפיינים מכניים
| נֶכֶס | דרישת PSL2 | השוואת PSL1 |
|---|---|---|
| חוזק תפוקה (דקות) | 414 MPa (60,000 psi) | אותו מינימום |
| חוזק תפוקה (מקסימום) | 565 MPa (82,000 psi) | לא צוין |
| חוזק מתיחה (דקות) | 517 MPa (75,000 psi) | אותו מינימום |
| חוזק מתיחה (מקסימום) | 758 MPa (110,000 psi) | לא צוין |
| יחס תפוקה-ל-מתיחה | מקסימום 0.93 | לא צוין |
| הַאֲרָכָה | לפי נוסחת API 5L (משתנה לפי עובי הדופן) | אותה נוסחה |
| Charpy Impact (CVN) | הֶכְרֵחִי– 27J ב-0 מעלות (דקות) | לא חובה |
| קשיות (מקסימום) | 250 HV10(שירות חמוץ: 248 HV10) | לא צוין |
X60 לעומת ציונים סמוכים (PSL2)
| צִיוּן | חוזק תפוקה (דקות) | חוזק תפוקה (מקסימום) | חוזק מתיחה (דקות) | יישום טיפוסי |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | שידור כללי |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | שידור -לחץ גבוה יותר |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | שידור-לחץ גבוה, מהחוף |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | לחץ גבוה-, מחוץ לחוף |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 635 MPa (92 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | לחץ גבוה-למרחק-ארוך |
*X60 מייצג את נקודת הכניסה לחומרי צינור "גבוה-חוזק", המציע חוזק תפוקה גבוה בכ-15% מ-X52 .*
תנאי משלוח (סיומות לטיפול בחום)
צינורות PSL2 X60 DSAW מסופקים עם סיומות המציינות את מצב הטיפול בחום:
| סִיוֹמֶת | מַצָב | יישום טיפוסי |
|---|---|---|
| X60N | מנורמל | שידור כללי, מבנה גרגר משופר |
| X60Q | מרוווה ומתוסכל | אחידות חוזק מירבית |
| X60M | מגולגל תרמו-מכני (TMCP) | הנפוץ ביותר - קשיחות וריתוך משופרים |
| X60QS | מרווה ומחוסן + שירות חמוץ | סביבות H₂S עם תאימות ל-NACE |
| X60MS | תרמומכני מגולגל + שירות חמוץ | סביבות H₂S עם קשיחות משופרת |
הערה: הסיומת "S" מציינת יישום Sour Service לפי NACE MR0175 .
מפרט ממדים
| פָּרָמֶטֶר | טווח / סובלנות |
|---|---|
| קוטר חיצוני | 219 מ"מ עד 3000 מ"מ(8" עד 120") - טווח DSAW/SSAW טיפוסי; עד 4000 מ"מ זמין |
| עובי קיר | 5.0 מ"מ עד 30.0 מ"מ (עד 35-40 מ"מ עבור יישומים מיוחדים) |
| סובלנות קוטר | ±0.75% מה-OD שצוין (אופייני); ±1% עבור קטרים גדולים יותר |
| סובלנות לעובי קיר | +15% / -12.5% מהנומינלי (אופייני); ±0.5 מ"מ עבור t > 5 מ"מ |
| מֶשֶׁך | 6 מ' עד 12 מ' סטנדרטי; עד 18 מ' זמין |
| מחוץ-מ-עגולות | פחות או שווה ל-1% מה-OD שצוין |
זמינות גודל טיפוסית (API 5L Grade X60 DSAW/SSAW):
| OD (אינץ') | OD (מ"מ) | טווח עובי קיר (מ"מ) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
תהליך ייצור DSAW/SSAW
ריתוך קשת שקוע דו-צדדי (DSAW), הידוע גם כריתוך קשת שקוע ספירלי (SSAW) או ריתוך קשת אורכי (LSAW), הוא תהליך יעיל- גבוה המשמש בעיקר עבור צינורות פלדה בעלי קוטר- גדול.
תיאור תהליך
קשת הריתוך שקועה בשטף גרגיריבמהלך הריתוך, הגנה על הריתוך מפני זיהום אטמוספרי
נדרשים ריתוכים בפנים ובחוץ, מבוצע בדרך כלל בתהליכים נפרדים
הריתוכים הנפרדים צורכים חלק מהאחר, וכתוצאה מכך אגוש ריתוך יחיד-איכותי
שיטות גיבוש
| שִׁיטָה | תֵאוּר | קוטרים אופייניים |
|---|---|---|
| SSAW (ספירלה) | רצועת פלדה נוצרת ברציפות לצורה גלילית בזווית סליל מסוימת; חסכוני ביותר עבור קטרים גדולים | 219-4064 מ"מ (8"-160") |
| LSAW (אורכי/JCOE) | שלבי יצירת J-C-פרוגרסיביים (J-צורה → C-צורה → O-צורה), מורחבת לאחר ריתוך | 406-1626 מ"מ (16"-64") |
| UOE | לוח נלחץ לצורת U-, ולאחר מכן O-, מורחבת לאחר הריתוך | 508-1118 מ"מ (20"-44") |
שלבי תהליך
בחירת לוח/סליל- לוחות/סלילים פלדה העומדים בדרישות API 5L PSL2 X60 (הרוגה לחלוטין, פלדה עדינה)
הכנת קצה– קצוות משופעים כדי ליצור חריץ בצורת V-
טְבִיעָה- לוחות/סלילי פלדה נוצרים לצורות גליליות באמצעות שיטות יצירת JCOE/UOE/ספירלה
ריתוך דבק– לוחות מעוצבים מרותכים-בצורך כדי לשמור על הצורה
ריתוך קשת שקוע כפול- תפר צינור מרותך על משטחים פנימיים וחיצוניים כאחד
התפשטות קרה- ניתן להרחיב את הצינור עד 1.5% כדי להשיג ממד OD סופי
בדיקת אולטרסאונד- תפר נבדק על ידי זיהוי פגמים אוטומטי על-קולי מתמשך
בדיקת לחץ הידרוסטטית- כל צינור עובר בדיקת לחץ הידרוסטטית
גימור– סיום עיבוד, שיפוע, ציפוי וסימון לפי מפרט
דרישות בדיקה ובדיקה (PSL2)
| סוג בדיקה | דְרִישָׁה | הערות |
|---|---|---|
| ניתוח כימי | לכל מגרש חום | מגבלות PSL2 הדוקות יותר |
| בדיקת מתיחה | למגרש | מאמת את גבולות המינימום והמקסימום |
| יחס תפוקה-ל-מתיחה | פחות או שווה ל-0.93 | אימות חובה |
| Charpy Impact Test (CVN) | הֶכְרֵחִי | 27J מינימום ב-0 מעלות (אופייני) |
| מבחן השטחה | דָרוּשׁ | בודק גמישות ושלמות ריתוך |
| מבחן כיפוף | דָרוּשׁ | מאמת את תקינות הריתוך |
| בדיקה הידרוסטטית | כל צינור | אימות תקינות הלחץ |
| בדיקת אולטרסאונד (UT) | 100% של תפר ריתוך | חובה עבור PSL2 |
| בדיקת -רנטגן (RT) | כאשר צוין | עבור יישומים קריטיים; 100% זמין לפי בקשה |
| בדיקת קשיות | לשירות חמוץ | נדרש מיפוי קשיות; פחות או שווה ל-250 HV10 (פחות או שווה ל-248 HV10 עבור חמוץ) |
| בדיקת HIC/SSC | לשירות חמוץ | לפי NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (בדיקת ירידה במשקל) | עבור יישומים קריטיים | אימות קשיחות שבר |
| בדיקת מימד | 100% | לפי טולרנסים סטנדרטיים |
| תעודת מבחן מיל | EN 10204 סוג 3.1B | מסופק עם תוצאות בדיקה מלאות |
השוואת PSL1 לעומת PSL2 עבור X60
| תכונה | PSL1 X60 | PSL2 X60 | מַשְׁמָעוּת |
|---|---|---|---|
| פחמן (C) מקסימום | 0.26% | 0.12% | הפחתה של 54%.- יכולת ריתוך טובה יותר, קשיות HAZ נמוכה יותר |
| גופרית (S) מקסימום | 0.030% | 0.015% | הפחתה של 50%.- קריטי עבור קשיחות ועמידות HIC |
| זרחן (P) מקסימום | 0.030% | 0.025% | קשיחות וריתוך משופרים |
| מנגן (Mn) מקסימום | 1.40% | 1.60% | גבוה יותר עבור אופטימיזציה של חוזק |
| חוזק תשואה | 414 MPa דקות בלבד | טווח 414-565 MPa | מונע חומרים-חוזק יתר |
| חוזק מתיחה | 517 MPa דקות בלבד | טווח 517-758 MPa | מבטיח תכונות מכניות עקביות |
| יחס תפוקה-ל-מתיחה | לא צוין | פחות או שווה ל-0.93 | מבטיח משיכות נאותה |
| בדיקת השפעה של Charpy | לא חובה | הֶכְרֵחִי(27J ב-0 מעלות) | מבטיח קשיחות-בטמפרטורה נמוכה |
| שווה ערך פחמן (CE) | לא חובה | מחושב ומבוקר | מבטיח יכולת ריתוך שדה טובה |
| דרישות NDT | תֶקֶן | 100% UT חובהעבור PSL2 | זיהוי פגמים טוב יותר |
| יכולת מעקב | רמת אצווה | צינור-לאחר-עקיבות מלאה | תיעוד איכותי שלם |
| בקרת קשיות | לא צוין | פחות או שווה ל-250 HV10(חמוץ: פחות או שווה ל-248 HV10) | חיוני ליישומי שירות חמוץ |
| שימוש אופייני | שירות כללי, קווי מים, לא-קריטי | שירות קריטי, שירות חמוץ, טמפרטורה נמוכה, מהחוף |
יישומים נפוצים
| בַּקָשָׁה | תֵאוּר |
|---|---|
| העברת גז-בלחץ גבוה | צינורות גז טבעי-ארוכים הדורשים לחצים תפעוליים גבוהים |
| קווי נפט גולמי | קווי תמסורת ראשיים להובלת נפט גולמי |
| צינורות ימיים ותת-ימיים | צינורות תת-ימיים הדורשים חוזק-ל-יחס גבוה |
| רשתות איסוף ביבשה | מערכות תא מטען אזוריות המקשרות בין אזורי ייצור לעיבוד |
| צנרת תחנה וראש | תחנות מדחס, תחנות שאיבה, מתקני מדידה |
| העברת מים | רשת מים בלחץ- גדול-בלחץ גבוה |
| צנרת תהליך תעשייתי | בתי זיקוק, מפעלים כימיים, ייצור חשמל |
| שירות חמוץ | סביבות H₂S (עם ציונים X60MS/X60QS) |
| צינורות אקלים ארקטי/קר | סביבות-בטמפרטורה נמוכה (עם בדיקת השפעה PSL2) |
יתרונות מרכזיים של צינור PSL2 X60 DSAW
| יִתרוֹן | תֵאוּר |
|---|---|
| חוזק גבוה | תשואה של 60,000 psi - גבוה ב-15% מ-X52, מה שמאפשר עובי דופן מופחת או לחצים הפעלה גבוהים יותר |
| מובטחת קשיחות-בטמפרטורה נמוכה | בדיקת השפעה חובה של Charpy (27J ב-0 מעלות) מבטיחה ביצועים אמינים באקלים קר |
| בקרת כימיה מחמירה יותר | פחמן נמוך ב-54% (0.12% לעומת . 0.26%) וגופרית נמוכה ב-50% (0.015% לעומת. 0.030%) משפרים את יכולת הריתוך ועמידות HIC |
| טווח חוזק מבוקר | חוזק תפוקה מרבי (565 MPa) מונע חומרים-חוזק יתר שעלולים לגרום לבעיות ריתוך |
| מעקב מלא | עקיבות-לאחר-צינור לתיעוד מלא באיכות |
| 100% בדיקה אולטרסאונד | NDT חובה מבטיח שלמות תפר ריתוך |
| מיקרו-מסגגת עם TMCP | מבנה פריט אצילי בעל פחמן נמוך במיוחד, מספק קשיחות מעולה לשברים |
| יכולת שירות חמוץ | זמין עם תאימות NACE MR0175/ISO 15156 (דרגות X60MS/X60QS) |
| יכולת קוטר גדול | DSAW/SSAW מייצרת צינורות מ-8 אינץ' עד 120 אינץ' OD - אידיאלי עבור יישומים בעלי קוטר- גדול |
| שלמות ריתוך גבוהה | ריתוך דו-צדדי- יוצר גוש ריתוך יחיד-איכותי |
אפשרויות ציפוי
צינור API 5L PSL2 X60 DSAW יכול להיות מסופק עם ציפויים שונים להגנה מפני קורוזיה:
| סוג ציפוי | הטוב ביותר עבור | תכונות מפתח |
|---|---|---|
| 3LPE (פוליאתילן 3 שכבתי) | צינורות קבורים | הנפוץ ביותר; הגנת קורוזיה מעולה, עמידות בפני פגיעה גבוהה |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | צינורות נפט וגז | הידבקות חזקה, עמידות כימית |
| אפוקסי זפת פחם | סביבות ימיות | הגנה-כבדה |
| CWC (ציפוי משקל בטון) | צינורות ימיים/תת ימיים | ציפה שלילית והגנה מכנית |
| 3LPP (פוליפרופילן 3 שכבות) | צינורות בים | עמידות בטמפרטורה גבוהה (עד 140 מעלות) |
| שמן לכה / נגד-חלודה | הגנה זמנית | הגנה מפני קורוזיה-קצרת במהלך הובלה |
| ציפוי ביטומן | שירות קבור | הגנה-חסכונית |
| ציפוי שמן שחור | גימור טחנה סטנדרטי | הגנה זמנית |
סיום סיום
טיפולי הקצה הזמינים כוללים:
קצוות רגילים (PE)- סטנדרטי עבור רוב היישומים
קצוות משופעים (BE)- לריתוך שדה (זווית שיפוע של 30 מעלות)
קצוות הברגה- לחיבורים מכניים
קצוות מחורצים- עבור צימודים מכניים
קירובים בינלאומיים
| תֶקֶן | ציון שווה ערך | הערות |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L415 | מקבילה לתקן בינלאומי |
| GB/T 9711 | L415 | מקבילה סינית |
| DNV OS-F101 | כיתה 450 | תקן offshore (רמת חוזק דומה) |
| EN 10208-2 | L415MB | מקבילה אירופאית |
שיקולים חשובים
1. PSL2 הוא התקן עבור יישומי X60 קריטיים
PSL2נדרש עבור שירות-בטמפרטורה נמוכה (במיוחד מתחת ל-0 מעלות), שירות חמוץ (סביבות H₂S), צינורות מוסדרים (FERC, DOT), יישומים ימיים ותשתיות קריטיות
PSL1מתאים לשירות כללי, קווי מים, יישומים לא-קריטיים שבהם לא נדרשת קשיחות-בטמפרטורה נמוכה
2. טמפרטורת בדיקת השפעה
בדיקת ההשפעה הסטנדרטית של Charpy נמצאת ב-0 מעלותעם מינימום 27J עבור PSL2
עבור יישומים ארקטיים, בדיקות השפעה ב-20 מעלותאוֹ-45 מעלותניתן לציין עם דרישות אנרגיה גבוהות יותר
3. יכולת שירות חמוץ
ניתן להשתמש ב-PSL2 X60 עם דרישות נוספות לשירות חמוץ (סביבות H₂S):
X60MS/X60QSציונים שתוכננו במיוחד עבור שירות חמוץ
בדיקת קשיות (פחות או שווה ל-248 HV10)
בדיקות HIC ו-SSC לפי NACE TM0284 ו-NACE TM0177
תכולת הגופרית עשויה להיות מוגבלת יותר ל-פחות או שווה ל-0.002%
4. תנאי אספקה
צינורות PSL2 X60 DSAW מסופקים בדרך כלל בתנאים הבאים:
X60M- מגולגל תרמו-מכני (TMCP) - הנפוץ ביותר עבור קשיחות וריתוך משופרים
X60Q– מרווה ומחוסם – לאחידות חוזק מירבית
X60N- מנורמל - לשיפור מבנה הדגנים
5. בחירת שיטות ייצור
SSAW (ספירלה)- חסכוני ביותר עבור קטרים גדולים מאוד (24" עד 120"+); מתאים לרוב יישומי השידור
LSAW (אורכי)- דיוק ממדי טוב יותר עבור יישומי קיר כבדים ו-לחץ גבוה; טווח טיפוסי 16" עד 64"
UOE- דיוק ממדי גבוה ביותר; טווח טיפוסי 20" עד 44"
6. ריתוך
תכולת פחמן-נמוכה במיוחד (פחות או שווה ל-0.12%) מבטיחה יכולת ריתוך מעולה
מתאים לכל שיטות הריתוך הסטנדרטיות (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
ייתכן שיידרש חימום מוקדם עבור חלקים עבים יותר (בדרך כלל 100-150 מעלות)
עבור יישומי שירות חמוץ, נדרשות שיטות מימן נמוכות
הליכי ריתוך מוסמכים עם מתכות מילוי שנבדקו-בהשפעות חיוניות
7. דרישות NDT
100% בדיקה קולית (UT) של תפר ריתוךהוא חובה עבור PSL2
בדיקת -רנטגן (RT) זמינה לפי בקשה, במיוחד עבור יישומים קריטיים
עבור שירות חמוץ, ייתכן שיידרש NDT נוסף
8. בדיקת צד שלישי-
שירותי הבדיקה הזמינים כוללים SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
9. תעודת מבחן טחנה
מסופק בדרך כלל כEN 10204 סוג 3.1Bעם תוצאות בדיקה מלאות
בדיקת צד שלישי-זמינה לפי בקשה
10. ציות לרגולציה
PSL2 נדרש עבור צינורות המוסדרים על ידי:
FERC(הוועדה הפדרלית לתקנות אנרגיה)
נְקוּדָה(משרד התחבורה)
PED(הנחיית ציוד לחץ) לאירופה
תַקצִיר
API 5L PSL2 Grade X60 דו-צדדי- צינור פלדה שקוע שקוע מרותך (DSAW/SSAW/LSAW)הוא צינור קו חוזק- גבוה המשמש כנקודת הכניסה לחומרי צינור מובחרים. עם חוזק תנובה מינימלי של60,000 psi (414 MPa)– בערךגבוה ב-15% מ-X52- ומובטחת קשיחות של צ'ארפי27J ב-0 מעלות, חומר זה הוא הבחירה המועדפת עבור-צינורות שידור בלחץ גבוה, יישומים ימיים ותנאי שירות תובעניים שבהם X52 ידרוש עובי דופן מופרז.
תכונות עיקריות:
תקן חומרי: API 5L PSL2 X60 – דרגת חוזק- גבוהה לשירות קריטי
חוזק תשואה: 414 MPa (60,000 psi) מינימום - גבוה ב-15% מ-X52
חוזק מתיחה: 517 MPa (75,000 psi) מינימום
רמת איכות PSL2: בדיקת אימפקט חובה, פחמן נמוך ב-54% (0.12% לעומת. 0.26%), גופרית נמוכה ב-50% (0.015% לעומת. 0.030%), מגבלות חוזק מרבי (פחות או שווה ל-565 MPa), תפוקה-ל-מתיחה שווה ל-0.93 ויחס אורך מלא פחות או.93
ייצור DSAW/SSAWמייצרת צינורות מ8 אינץ' עד 120 אינץ' ODעם עובי דופן עד30 מ"מ
ריתוך דו-צדדי-יוצר גוש ריתוך יחיד-באיכות גבוהה
יצירת JCOE, UOE או ספירלהשיטות מבטיחות עלות-יעילה בקוטר גדול-
100% בדיקה קוליתשל תפר ריתוך הוא חובה
יכולת ריתוך מעולהעם תכולת פחמן-נמוכה במיוחד (פחות או שווה ל-0.12%)
בעל יכולת שירות חמוץעם תאימות ל-NACE MR0175/ISO 15156 (ציונים X60MS/X60QS)
משלוח TMCP(X60M) מספק קשיחות וריתוך משופרים
יישומים נפוצים כוללים:
צינורות העברת גז-בלחץ גבוה
קווי תא מטען של נפט גולמי
צינורות ימיים ותת ימיים
צנרת תחנה וראש
רשת הולכת מים
צנרת תהליך תעשייתי
יישומי שירות חמוץ (עם ציוני X60MS/X60QS)
בעת ההזמנה יש לציין:API 5L PSL2 Grade X60M (או X60Q), DSAW/SSAW/LSAW (לפי העניין), גודל (OD x WT), אורך, גימור קצה (פשוט/משופע), דרישות ציפוי, טמפרטורת בדיקת אימפקט (למשל, 0 מעלות, -20 מעלות, -45 מעלות), ותעודת בדיקת מיל לפי EN 3021B Type 1.1B.
עבור יישומי שירות חמוץ, צייןX60MS או X60QSעם תאימות ל-NACE MR0175/ISO 15156. עבור הפרויקטים התובעניים ביותר, שקול לצייןאישור סוג DNV, אישור EN 10204 3.2 ומעקב-של צד שלישיכדי להבטיח עמידה מלאה בסטנדרטים הבינלאומיים.
