API 5L PSL2 Grade X56 צינור פלדה דו-צדדי- ריתוך קשת שקוע (DSAW)
✅ סקירה בסיסית
צינור פלדה API 5L PSL2 Grade X56 DSAW (דו-צדדי-ריתוך קשת שקוע)הוא צינור חוזק בינוני- המיוצר לפי מפרט American Petroleum Institute עבור מערכות הובלה של צינורות. ייעוד "X56" מציין חוזק תפוקה מינימלי של56,000 psi (386-390 MPa), מיקומו בין X52 ל-X60 בסולם API 5L.
PSL2 (מפרט מוצר רמה 2) הוארמת איכות משופרתעם דרישות מחמירות משמעותית מ-PSL1, כולל בקרות כימיה הדוקות יותר (במיוחד פחמן וגופרית נמוכים יותר), בדיקת פגיעה חובה של Charpy, מגבלות חוזק מרבי, בקרת יחס תפוקה ל-מתיחה ועקיבות מלאה. X56 PSL2 הוא הבחירה המועדפת עבור יישומי שידור בלחץ בינוני-עד- גבוה שבהם נדרשת קשיחות-בטמפרטורה נמוכה מובטחת.
תהליך הייצור של DSAW-הידוע גם בשם LSAW (ריתוך אורכי שקוע קשת) או SSAW (ריתוך ספירלי שקוע קשת)-הוא שיטת ריתוך- בעלת שלמות גבוהה שבה מיושמים ריתוכים פנימיים וחיצוניים, ויוצריםגוש ריתוך יחיד-איכותי. תהליך זה תוכנן במיוחד עבורצינורות קיר עבים-בקוטר-משמש ביישומי צינור תובעניים.
📋 הסבר שם
| חֵלֶק | מַשְׁמָעוּת |
|---|---|
| ממשק API | מכון הנפט האמריקאי |
| 5L | מפרט לצינור קו המשמש במערכות הובלה של צינורות |
| PSL2 | מפרט מוצר רמה 2 - רמת איכות משופרת עם דרישות מחמירות (בדיקת השפעה חובה, כימיה הדוקה יותר, מגבלות חוזק מרבי) |
| X56 | ציון ציון: "X" מציין את ציון הצינור, "56" מייצג חוזק תפוקה מינימלי ב-ksi (56,000 psi / 386-390 MPa) |
| DSAW | ריתוך קשת שקוע דו-צדדי- – ריתוכים פנימיים וחיצוניים מיושמים; קשת הריתוך שקועה בשטף גרגירי במהלך הריתוך |
🔧 מפרט מפתח
| תְכוּנָה | תֵאוּר |
|---|---|
| תֶקֶן | API 5L (מהדורה 46, מיושר ל-ISO 3183) |
| רמת מפרט המוצר | PSL2 - רמת איכות משופרת |
| צִיוּן | X56 (L390 בסימון ISO) |
| חוזק תשואה מינימלי | 390 MPa (56,600 psi) |
| חוזק תשואה מקסימלי | 545 MPa (79,000 psi)– PSL2 מציין גם את המינימום וגם את המקסימום |
| חוזק מתיחה מינימלי | 490 MPa (71,100 psi) |
| חוזק מתיחה מקסימלי | 760 MPa (110,200 psi) |
| יחס תפוקה-ל-מתיחה (מקסימום) | 0.93- מבטיח משיכות נאותה |
| תהליך ייצור | DSAW (Double-Sided Submerged Arc Welding) / LSAW / SSAW |
| טווח גדלים (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 מ"מ עד 4064 מ"מ(8" עד 160") OD - אופייני ל-DSAW; עד 4000 מ"מ זמין |
| עובי קיר | 5.0 מ"מ עד 40 מ"מ (עד 60 מ"מ ליישומים מיוחדים) |
| מֶשֶׁך | 6 מ' עד 12 מ' סטנדרטי; עד 18 מ' זמין |
| סיום סיום | קצוות חלקים, קצוות משופעים (זווית שיפוע 30 מעלות), מושחלים, מחורצים |
| מצב אספקה | X56M(תרמו-מכני מגולגל/TMCP) - הנפוץ ביותר;X56N(נורמלי),X56Q(מרוווה ומחוסם) זמין |
🔬 הרכב כימי (דרישות PSL2)
הרכב כימי עבור PSL2 X56 (צינור מרותך)
| אֵלֵמֶנט | % מקסימום | השוואת PSL1 |
|---|---|---|
| פחמן (C) | 0.22-0.24% | PSL1 X56: 0.26-0.28% - שליטה הדוקה יותר |
| סיליקון (Si) | 0.45% | לא צוין עבור PSL1 |
| מנגן (Mn) | 1.40-1.70% | PSL1 X56: 1.40% - גבוה יותר עבור חוזק |
| זרחן (P) | 0.025% | PSL1: 0.030% - מחמיר יותר |
| גופרית (S) | 0.015% | PSL1: 0.030% –הנחה של 50%. |
| ונדיום (V) | מקסימום 0.10% | מיקרו-סגסוגת לעידון דגנים |
| ניוביום (Nb) | 0.05% מקסימום | מיקרו-סגסוגת לחוזק |
| טיטניום (Ti) | 0.04% מקסימום | מיקרו-סגסוגת לעידון דגנים |
| שווה ערך פחמן (CEIIW) | 0.43% מקסימום | נדרש ומבוקר לריתוך |
| שווה ערך פחמן (CEpcm) | 0.25% מקסימום | נדרש ומבוקר |
*הערה: התוכן הכולל של אלמנטים מיקרו-מסגסוגים (Nb+V+Ti) אינו עולה על 0.15%. PSL2 דורש חישוב ובקרה של שווי פחמן (CE) כדי להבטיח יכולת ריתוך שדה טובה.*
📊 מאפיינים מכניים
| נֶכֶס | דרישת PSL2 | השוואת PSL1 |
|---|---|---|
| חוזק תפוקה (דקות) | 390 MPa (56,600 psi) | אותו מינימום |
| חוזק תפוקה (מקסימום) | 545 MPa (79,000 psi) | לא צוין |
| חוזק מתיחה (דקות) | 490 MPa (71,100 psi) | אותו מינימום |
| חוזק מתיחה (מקסימום) | 760 MPa (110,200 psi) | לא צוין |
| יחס תפוקה-ל-מתיחה | מקסימום 0.93 | לא צוין |
| הַאֲרָכָה | לפי נוסחת API 5L (משתנה לפי עובי הדופן) | אותה נוסחה |
| Charpy Impact (CVN) | הֶכְרֵחִי- בדרך כלל 27J ב-0 מעלות או -20 מעלות | לא חובה |
| קשיות (מקסימום) | 250 HV10(שירות חמוץ: 248 HV10) | לא צוין |
📊 X56 לעומת ציונים סמוכים (PSL2)
| צִיוּן | חוזק תפוקה (דקות) | חוזק תפוקה (מקסימום) | חוזק מתיחה (דקות) | יישום טיפוסי |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 496 MPa (72 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | קווי איסוף, הפצה |
| X46 | 320 MPa (46 ksi) | 524 MPa (76 ksi) | 435 MPa (63 ksi) | איסוף לחץ- בינוני |
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | שידור כללי |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | שידור -לחץ גבוה יותר |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | שידור-לחץ גבוה |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | לחץ גבוה-, מחוץ לחוף |
*X56 מציע חוזק תפוקה גבוה בכ-8% מ-X52 ומשמש כאפשרות ביניים-חסכונית כאשר X52 נמוך- אך X60 יהיה יותר-מצוין.*
📏 תנאי משלוח (סיומות לטיפול בחום)
צינורות PSL2 X56 DSAW מסופקים עם סיומות המציינות את מצב הטיפול בחום:
| סִיוֹמֶת | מַצָב | יישום טיפוסי |
|---|---|---|
| X56N | מנורמל | שידור כללי, מבנה גרגר משופר |
| X56Q | מרוווה ומתוסכל | אחידות חוזק מירבית |
| X56M | מגולגל תרמו-מכני (TMCP) | הנפוץ ביותר - קשיחות וריתוך משופרים |
| X56QS | מרווה ומחוסן + שירות חמוץ | סביבות H₂S עם תאימות ל-NACE |
| X56MS | תרמומכני מגולגל + שירות חמוץ | סביבות H₂S עם קשיחות משופרת |
הערה: הסיומת "S" מציינת יישום Sour Service לפי NACE MR0175 .
📏 מפרט מידות
| פָּרָמֶטֶר | טווח / סובלנות |
|---|---|
| קוטר חיצוני | 219 מ"מ עד 4064 מ"מ(8" עד 160") - טווח DSAW/SSAW טיפוסי |
| עובי קיר | 5.0 מ"מ עד 40 מ"מ (עד 60 מ"מ ליישומים מיוחדים) |
| סובלנות קוטר | ±0.75% מה-OD שצוין (אופייני); ±1% עבור קטרים גדולים יותר |
| סובלנות לעובי קיר | +15% / -12.5% מהנומינלי (אופייני) |
| מֶשֶׁך | 6 מ' עד 12 מ' סטנדרטי; עד 18 מ' זמין |
| מחוץ-מ-עגולות | פחות או שווה ל-1% מה-OD שצוין |
זמינות גודל טיפוסית (API 5L Grade X56 DSAW/SSAW):
| OD (אינץ') | OD (מ"מ) | טווח עובי קיר (מ"מ) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
🔧 תהליך ייצור DSAW/SSAW/LSAW
ריתוך קשת שקוע כפול-(DSAW), הידוע גם בשם ריתוך קשת שקוע ספירלי (SSAW) או ריתוך קשת אורכי (LSAW), הוא תהליך יעיל- גבוה המשמש בעיקר עבור צינורות פלדה בעלי קוטר- גדול.
תיאור תהליך
קשת הריתוך שקועה בשטף גרגיריבמהלך הריתוך, הגנה על הריתוך מפני זיהום אטמוספרי
נדרשים ריתוכים בפנים ובחוץ, מבוצע בדרך כלל בתהליכים נפרדים
הריתוכים הנפרדים צורכים חלק מהאחר, וכתוצאה מכך אגוש ריתוך יחיד-איכותי
שיטות גיבוש
| שִׁיטָה | תֵאוּר | קוטרים אופייניים |
|---|---|---|
| SSAW (ספירלה) | רצועת פלדה נוצרת ברציפות לצורה גלילית בזווית סליל מסוימת; חסכוני ביותר עבור קטרים גדולים | 219-4064 מ"מ (8"-160") |
| LSAW (אורכי/JCOE) | שלבי יצירת J-C-פרוגרסיביים (J-צורה → C-צורה → O-צורה), מורחבת לאחר ריתוך | 406-1626 מ"מ (16"-64") |
| UOE | לוח נלחץ לצורת U-, ולאחר מכן O-, מורחבת לאחר הריתוך | 508-1118 מ"מ (20"-44") |
שלבי תהליך
בחירת לוח/סליל- לוחות/סלילים פלדה העומדים בדרישות API 5L PSL2 X56 (הרוגה לחלוטין, פלדה עדינה)
הכנת קצה– קצוות משופעים כדי ליצור חריץ בצורת V-
טְבִיעָה- לוחות/סלילי פלדה נוצרים לצורות גליליות באמצעות שיטות יצירת JCOE/UOE/ספירלה
ריתוך דבק– לוחות מעוצבים מרותכים-בצורך כדי לשמור על הצורה
ריתוך קשת שקוע כפול- תפר צינור מרותך על משטחים פנימיים וחיצוניים כאחד
התפשטות קרה- ניתן להרחיב את הצינור עד 1.5% כדי להשיג ממד OD סופי
בדיקת אולטרסאונד- תפר נבדק על ידי זיהוי פגמים אוטומטי אולטראסוני מתמשך
בדיקת לחץ הידרוסטטית- כל צינור עובר בדיקת לחץ הידרוסטטית
גימור– סיום עיבוד, שיפוע, ציפוי וסימון לפי מפרט
🧪 דרישות בדיקה ובדיקה (PSL2)
| סוג בדיקה | דְרִישָׁה | הערות |
|---|---|---|
| ניתוח כימי | לכל מגרש חום | מגבלות PSL2 הדוקות יותר |
| בדיקת מתיחה | למגרש | מאמת את גבולות המינימום והמקסימום |
| יחס תפוקה-ל-מתיחה | פחות או שווה ל-0.93 | אימות חובה |
| Charpy Impact Test (CVN) | הֶכְרֵחִי | נדרש עבור כל דרגות PSL2; בדרך כלל 27J ב-0 מעלות או -20 מעלות |
| מבחן השטחה | דָרוּשׁ | בודק גמישות ושלמות ריתוך |
| מבחן כיפוף | דָרוּשׁ | מאמת את תקינות הריתוך |
| בדיקה הידרוסטטית | כל צינור | אימות תקינות הלחץ |
| בדיקת אולטרסאונד (UT) | 100% של תפר ריתוך | חובה עבור PSL2 |
| בדיקת -רנטגן (RT) | כאשר צוין | עבור יישומים קריטיים; 100% זמין לפי בקשה |
| בדיקת קשיות | לשירות חמוץ | נדרש מיפוי קשיות; פחות או שווה ל-250 HV10 (פחות או שווה ל-248 HV10 עבור חמוץ) |
| בדיקת HIC/SSC | לשירות חמוץ | לפי NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (בדיקת ירידה במשקל) | ליישומים קריטיים | אימות קשיחות שבר |
| בדיקת מימד | 100% | לפי טולרנסים סטנדרטיים |
| תעודת מבחן מיל | EN 10204 סוג 3.1B | מסופק עם תוצאות בדיקה מלאות |
📊 השוואת PSL1 לעומת PSL2 עבור X56
| תכונה | PSL1 X56 | PSL2 X56 | מַשְׁמָעוּת |
|---|---|---|---|
| פחמן (C) מקסימום | 0.26-0.28% | 0.22-0.24% | שליטה הדוקה יותר לריתוך טוב יותר |
| גופרית (S) מקסימום | 0.030% | 0.015% | הנחה של 50%.- קריטי עבור קשיחות ועמידות HIC |
| זרחן (P) מקסימום | 0.030% | 0.025% | קשיחות וריתוך משופרים |
| מנגן (Mn) מקסימום | 1.40% | 1.40-1.70% | גבוה יותר עבור אופטימיזציה של חוזק |
| חוזק תשואה | 390 MPa דקות בלבד | טווח 390-545 MPa | מונע חומרים-חוזק יתר |
| חוזק מתיחה | 490 MPa דקות בלבד | טווח 490-760 MPa | מבטיח תכונות מכניות עקביות |
| יחס תפוקה-ל-מתיחה | לא צוין | פחות או שווה ל-0.93 | מבטיח משיכות נאותה |
| בדיקת השפעה של Charpy | לא חובה | הֶכְרֵחִי | מבטיח קשיחות-בטמפרטורה נמוכה |
| שווה ערך פחמן (CE) | לא חובה | מחושב ומבוקר | מבטיח יכולת ריתוך שדה טובה |
| דרישות NDT | תֶקֶן | 100% UT חובהעבור PSL2 | זיהוי פגמים טוב יותר |
| יכולת מעקב | רמת אצווה | צינור-לאחר-עקיבות מלאה | תיעוד איכותי שלם |
| בקרת קשיות | לא צוין | פחות או שווה ל-250 HV10(חמוץ: פחות או שווה ל-248 HV10) | חיוני ליישומי שירות חמוץ |
| שימוש אופייני | שירות כללי, קווי מים, לא-קריטי | שירות קריטי, שירות חמוץ, טמפרטורה נמוכה |
🏭 יישומים נפוצים
| בַּקָשָׁה | תֵאוּר |
|---|---|
| הילוכים נפט וגז | צינורות בלחץ בינוני-עד- גבוה לנפט גולמי וגז טבעי |
| קווי איסוף גז טבעי | חיבור בארות למתקני עיבוד לחלוקת גז עירונית או אזורית |
| רשת הולכת מים | צינורות מים עירוניים ותעשייתיים בקוטר- גדולים |
| צנרת תהליך תעשייתי | בתי זיקוק, מפעלים כימיים, ייצור חשמל |
| קווי איסוף וזרימה | פעולות נפט וגז במעלה הזרם |
| תחנת צנרת וצנרת מסוף | תחנות מדחס, תחנות שאיבה, מתקני מדידה |
| שירות חמוץ | סביבות H₂S (עם ציונים X56MS/X56QS) |
| צינורות מהחוף | יישומים תת-ימיים הדורשים קשיחות מוגברת |
✅ יתרונות מרכזיים של צינור PSL2 X56 DSAW
| יִתרוֹן | תֵאוּר |
|---|---|
| חוזק גבוה יותר מ-X52 | חוזק תפוקה גבוה ב-8% (390 MPa לעומת . 360 MPa) מאפשר לחצי הפעלה גבוהים יותר או עובי דופן מופחת |
| עלות-ציון ביניים יעיל | חלופה חסכונית כאשר X52 נמוך-אבל X60 יהיה יותר-מצוין |
| מובטחת קשיחות-בטמפרטורה נמוכה | בדיקת השפעה חובה של Charpy מבטיחה ביצועים אמינים באקלים קר |
| בקרות כימיה מחמירות | תכולת גופרית נמוכה ב-50% (0.015% לעומת . 0.030%) משפרת את יכולת הריתוך ועמידות HIC |
| טווח חוזק מבוקר | חוזק תפוקה מרבי (545 MPa) מונע חומרים-חוזק יתר שעלולים לגרום לבעיות ריתוך |
| מעקב מלא | עקיבות-לאחר-צינור לתיעוד מלא באיכות |
| 100% בדיקה אולטרסאונד | NDT חובה מבטיח שלמות תפר ריתוך |
| מיקרו-מסגסוגת עם TMCP | מבנה גרגר עדין לתכונות השפעה מצוינות |
| יכולת שירות חמוץ | זמין עם תאימות NACE MR0175/ISO 15156 (דרגות X56MS/X56QS) |
| יכולת קוטר גדול | DSAW/SSAW מייצרת צינורות מ-8 אינץ' עד 160 אינץ' - אידיאלי עבור יישומים בקוטר- גדול |
| שלמות ריתוך גבוהה | ריתוך דו-צדדי- יוצר גוש ריתוך יחיד- באיכות גבוהה |
🛡️ אפשרויות ציפוי
צינור API 5L PSL2 X56 DSAW יכול להיות מסופק עם ציפויים שונים להגנה מפני קורוזיה:
| סוג ציפוי | הטוב ביותר עבור | תכונות מפתח |
|---|---|---|
| 3LPE (פוליאתילן 3 שכבתי) | צינורות קבורים | הנפוץ ביותר; הגנת קורוזיה מעולה, עמידות בפני פגיעה גבוהה |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | צינורות נפט וגז | הידבקות חזקה, עמידות כימית |
| אפוקסי זפת פחם | סביבות ימיות | הגנה-כבדה |
| CWC (ציפוי משקל בטון) | צינורות ימיים/תת ימיים | ציפה שלילית והגנה מכנית |
| 3LPP (פוליפרופילן 3 שכבות) | צינורות ימיים | עמידות בטמפרטורה גבוהה (עד 140 מעלות) |
| שמן לכה / נגד-חלודה | הגנה זמנית | הגנה מפני קורוזיה-קצרת במהלך הובלה |
| ציפוי ביטומן | שירות קבור | הגנה-חסכונית |
| ציפוי שמן שחור | גימור טחנה סטנדרטי | הגנה זמנית |
| IPN8710 | צינורות מים | עמידות גבוהה בפני קורוזיה במים |
| TPEP (3PE + אפוקסי פנימי) | הגנה כפולה | אפוקסי פנימי + חיצוני 3PE |
📝 סיום סיום
טיפולי הקצה הזמינים כוללים:
קצוות רגילים (PE)- סטנדרטי עבור רוב היישומים
קצוות משופעים (BE)- לריתוך שדה (זווית שיפוע של 30 מעלות)
קצוות הברגה- לחיבורים מכניים
קצוות מחורצים- עבור צימודים מכניים
🌍 קירובים בינלאומיים
| תֶקֶן | ציון שווה ערך | הערות |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L390 | מקבילה לתקן בינלאומי |
| GB/T 9711 | L390 | מקבילה סינית |
| EN 10208-2 | L390MB | מקבילה אירופאית |
| DIN 17172 | StE 390.7 TM | מקבילה גרמנית היסטורית |
📋 שיקולים חשובים
1. PSL2 הוא התקן עבור יישומי X56 קריטיים
PSL2נדרש עבור שירות-בטמפרטורה נמוכה (במיוחד מתחת ל-0 מעלות), שירות חמוץ (סביבות H₂S), צינורות מוסדרים (FERC, DOT) ויישומים קריטיים
PSL1מתאים לשירות כללי, קווי מים, יישומים לא-קריטיים שבהם לא נדרשת קשיחות-בטמפרטורה נמוכה
2. X56 לעומת ציונים נמוכים/גבוהים יותר
X42: העברת לחץ- בינונית (תפוקה של 42 ksi)
X46: שידור-לחץ גבוה יותר (תפוקה של 46 ksi)
X52: תיבת הילוכים כללית (תפוקה של 52 ksi)
X56: שידור -לחץ גבוה יותר(תשואה של 56 ksi)
X60/X65: העברה- בלחץ גבוה, מהחוף
3. טמפרטורת בדיקת השפעה
בדיקת ההשפעה הסטנדרטית של Charpy נמצאת ב-0 מעלותעם מינימום 27J עבור PSL2
עבור יישומים ארקטיים, בדיקות השפעה ב-20 מעלותאוֹ-45 מעלותניתן לציין עם דרישות אנרגיה גבוהות יותר
4. יכולת שירות חמוץ
ניתן להשתמש ב-PSL2 X56 עם דרישות נוספות לשירות חמוץ (סביבות H₂S):
X56MS/X56QSציונים שתוכננו במיוחד עבור שירות חמוץ
בדיקת קשיות (פחות או שווה ל-248 HV10)
בדיקות HIC ו-SSC לפי NACE TM0284 ו-NACE TM0177
תכולת הגופרית עשויה להיות מוגבלת יותר ל-פחות או שווה ל-0.002%
5. תנאי אספקה
צינורות PSL2 X56 DSAW מסופקים בדרך כלל בתנאים הבאים:
X56M- מגולגל תרמו-מכני (TMCP) - הנפוץ ביותר עבור קשיחות וריתוך משופרים
X56Q– מרווה ומחוסם – לאחידות חוזק מירבית
X56N- מנורמל - לשיפור מבנה הדגנים
6. בחירת שיטות ייצור
SSAW (ספירלה)- חסכוני ביותר עבור קטרים גדולים מאוד (24" עד 160"+); מתאים לרוב יישומי השידור
LSAW (אורכי)– דיוק ממדי טוב יותר עבור יישומי קיר כבדים ו-לחץ גבוה; טווח טיפוסי 16" עד 64"
UOE- דיוק ממדי גבוה ביותר; טווח טיפוסי 20" עד 44"
7. ריתוך
תכולת פחמן נמוכה (פחות או שווה ל-0.22-0.24%) מבטיחה יכולת ריתוך טובה
מתאים לכל שיטות הריתוך הסטנדרטיות (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
ייתכן שיידרש חימום מוקדם עבור חלקים עבים יותר (בדרך כלל 100-150 מעלות)
עבור יישומי שירות חמוץ, נדרשות שיטות מימן נמוכות
הליכי ריתוך מוסמכים עם מתכות מילוי שנבדקו-בהשפעות חיוניות
8. דרישות NDT
100% בדיקה קולית (UT) של תפר ריתוךהוא חובה עבור PSL2
בדיקת -רנטגן (RT) זמינה לפי בקשה, במיוחד עבור יישומים קריטיים
עבור שירות חמוץ, ייתכן שיידרש NDT נוסף
9. בדיקת צד שלישי-
שירותי הבדיקה הזמינים כוללים SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
10. תעודת מבחן טחנה
מסופק בדרך כלל כEN 10204 סוג 3.1Bעם תוצאות בדיקה מלאות
בדיקת צד שלישי-זמינה לפי בקשה
11. ציות לרגולציה
PSL2 נדרש עבור צינורות המוסדרים על ידי:
FERC(הוועדה הפדרלית לתקנות אנרגיה)
נְקוּדָה(משרד התחבורה)
FEMSA(סוכנות הפדרלית לאיכות הסביבה, הניהול והבטיחות)
PED (הנחיית ציוד לחץ) לאירופה
📝 סיכום
API 5L PSL2 Grade X56 דו-צדדי- צינור פלדה שקוע שקוע מרותך (DSAW/SSAW/LSAW)הוא צינור חוזק בינוני- הממלא את הרווח בין X52 ל-X60 בסולם API 5L. עם חוזק תנובה מינימלי של56,000 psi (390 MPa)– בערךגבוה ב-8% מ-X52- והבטיחות קשיחות השפעת Charpy, חומר זה מציע אפשרות ביניים-חסכונית עבור יישומי שידור לחץ גבוהים יותר- שבהם X52 נמצא במתח- אבל X60 יהיה יותר-מצוין.
תכונות עיקריות:
תקן חומרי: API 5L PSL2 X56 – דרגת חוזק בינוני- לשירות קריטי
חוזק תשואה: 390 MPa (56,600 psi) מינימום - גבוה ב-8% מ-X52
חוזק מתיחה: 490 MPa (71,100 psi) מינימום
רמת איכות PSL2: בדיקת אימפקט חובה, גופרית נמוכה ב-50% (0.015% לעומת . 0.030%), מגבלות חוזק מרבי (פחות או שווה ל-545 MPa), יחס תפוקה-ל-מתיחה פחות או שווה ל-0.93 ועקיבות מלאה
ייצור DSAW/SSAWמייצרת צינורות מ8 אינץ' עד 160 אינץ' ODעם עובי דופן עד40 מ"מ
ריתוך דו-צדדי-יוצר גוש ריתוך יחיד-באיכות גבוהה
יצירת JCOE, UOE או ספירלהשיטות מבטיחות עלות-יעילה בקוטר גדול-
100% בדיקה קוליתשל תפר ריתוך הוא חובה
יכולת ריתוך מעולהעם תכולת פחמן נמוכה (פחות או שווה ל-0.22-0.24%)
בעל יכולת שירות חמוץעם תאימות ל-NACE MR0175/ISO 15156 (ציונים X56MS/X56QS)
משלוח TMCP(X56M) מספק קשיחות וריתוך משופרים
יישומים נפוצים כוללים:
צינורות העברת נפט וגז בלחץ בינוני-עד-גבוה
רשתות איסוף והפצה של גז טבעי
רשת הולכת מים וצנרת תהליך תעשייתי
תחנת צנרת וצנרת טרמינלים
יישומי שירות חמוץ (עם ציוני X56MS/X56QS)
צינורות ימיים ותת ימיים
בעת ההזמנה יש לציין:API 5L PSL2 Grade X56M (או X56Q), DSAW/SSAW/LSAW (לפי העניין), גודל (OD x WT), אורך, גימור קצה (פשוט/משופע), דרישות ציפוי, טמפרטורת בדיקת אימפקט (למשל, 0 מעלות, -20 מעלות, -45 מעלות), ותעודת בדיקת טחינה לפי EN 302.104 סוג 1.1B.
עבור יישומי שירות חמוץ, צייןX56MS או X56QSעם תאימות ל-NACE MR0175/ISO 15156. עבור הפרויקטים התובעניים ביותר, שקול לצייןאישור סוג DNV, אישור EN 10204 3.2 ומעקב-של צד שלישיכדי להבטיח עמידה מלאה בסטנדרטים הבינלאומיים.
