1. הגדרה בסיסית ותכונות חומר של צינור פלדה 519 8650
A 519 8650 הוא צינור פלדה סגסוגת סגסוגת חוזק גבוה - סגסוגת חוזק שצוין בתקן ASTM A519, המתאים לדרגה שלנו 8650 פלדה (בינוני - כרום פחמן {} 5} מוליבדן פלדה מוליבדן). רכיבי הליבה שלה הם:
פחמן (0.48%-0.53%): מאזן כוח וקשיחות
כרום (0.70%-0.90%): משפר משמעותית את יכולת ההתקשות ואת עמידות הקורוזיה
מוליבדן (0.15%- 0.25%): משפר את חוזק הטמפרטורה הגבוהה והתנגדות לזחילה
לאחר טיפול בחום מרווה ומזג (מרווה + מזג), חוזק המתיחה יכול להגיע ל 1000 - 1200 מגה -פ"ס. השילוב הזה של חוזק גבוה ומשיכות טובה הופך אותו למתאים לרכיבים מכניים כבדים . 2. יישומים טיפוסיים ויתרונות תעשייתיים
מכונות בנייה: מיסבי מחופרים בהרגה, צילינדרים הידראוליים
רכב: כבד - פירי כונן משאיות חובה, הילוכים דיפרנציאליים
ציוד אנרגיה: מפרקי צינור מקדח שמן, בית נושאי טורבינת רוח
הערה: הכרום שלו - עיצוב סגסוגת מוליבדן עולה על ביצועים טובים יותר מפלדת פחמן רגילה בסביבות מאכלות (כגון שדות מחוץ לחוף ושמן) . 3. הבדלי מפתח מחומרים דומים (למשל, 4140 פלדה)
תכולת כרום גבוהה יותר: עמידות בפני קורוזיה השתפרה ביותר מ -30%, המתאימה לתנאי עבודה קשים
חוזק - איזון קשיחות: קשיחות השפעה עדיפה על 4140 פלדה בקשיות שווה ערך
יציבות לטיפול בחום: אחידות קשיות משופרת על פני צלב גדול - קטעים
4. נקודות מפתח לעיבוד וטיפול בחום
תהליך לטיפול בחום:
Quenching: 830-860°C with oil cooling (water quenching required for cross-sections >50 מ"מ)
טמפרטורה: 500-600 מעלות (קשיות טיפוסית HRC 28-35)
דרישות ריתוך:
טמפרטורת התחממות מראש 200 - 250 מעלות; מומלצים אלקטרודות נמוכות-מימן (למשל, E8018-B2)
נדרש פוסט - טיפול בידרוגנציה של ריתוך (200 מעלות למשך שעתיים)
המלצות שבבי:
רצוי להשתמש בכלי קרביד לעיבוד שבבי מרווה ומזג, הימנעות מחיתוך כבד במהירויות נמוכות
5. תקני אימות איכות ליבה
בדיקת הרכב: תכולת הכרום חייבת להיות גדולה יותר או שווה ל 0.70% (ניתוח ספקטרלי)
מאפיינים מכניים:
חוזק התשואה הגדול או שווה ל 850 מגפ"ס, התארכות גדולה או שווה ל 12%
טמפרטורת החדר Charpy השפעה על אנרגיה גבוהה יותר או שווה ל 40 j
בדיקות לא הרסניות:
בדיקות קולי (תואמות את ASTM A388)
בדיקת שיפוע קשיות (צלב - הפרש קשיות קטע פחות או שווה ל- Hb 30)
