אילו סוגי טכנולוגיה של עיבוד צינור מרותך

עיבוד צינור מרותך כולל בעיקר את התהליכים הבאים, לכל תהליך יש תכונות ויתרונות ייחודיים משלו:

• ריתוך התנגדות (ERW)

מאפייני תהליך: לחץ מופעל על הצינור דרך האלקטרודה, ובמקביל, הצינור מחומם למצב פלסטי על ידי החום ההתנגדות שנוצר מהזרם החשמלי דרך משטח המגע, ולאחר מכן נלחץ ומרותך.

יתרון: יעילות ייצור גבוהה, מתאים לייצור המוני. עלויות הייצור נמוכות יחסית, שכן אין צורך בכמות גדולה של חומרים מתכלים לריתוך. איכות הריתוך יציבה ויכולה בדרך כלל לעמוד בדרישות של צינורות לחץ רגילים.

• ריתוך קשת שקוע ספירלה (SSAW)

מאפייני תהליך: רצועת פלדה צרה מגולגלת לצינור וריתוך קשת שקועה תוך כדי גלגול. הריתוך מופץ בצורה ספירלית על דופן הצינור.

יתרון: יכולת הסתגלות גבוהה של חומרי גלם, יכול להשתמש ברצועת פלדה צרה יותר לייצור צינור מרותך בקוטר גדול. גמישות ייצור גבוהה, יכולה לייצר צינורות מרותכים בעובי דופן שונה. איכות ריתוך אמינה, מתאימה לצינורות הולכה של נפט וגז בלחץ גבוה, למרחקים ארוכים.

• ריתוך קשת שקוע בתפר ישר (LSAW)

מאפייני תהליך: לאחר כיפוף מראש של קצה לוח הפלדה, לוח הפלדה מגולגל לצינור על ידי יצירת ציוד, ולאחר מכן ריתוך קשת שקוע. הריתוך מופץ בקו ישר על דופן הצינור.

יתרונות: איכות גבוהה של תפר ריתוך, הגנה טובה על בריכה מותכת במהלך ריתוך, הרכב יציב ותכונות של מתכת ריתוך. דיוק ממדי גבוה של צינור פלדה, איכות פני השטח טובה של הקיר הפנימי והחיצוני, מתאים לדרישות בלחץ גבוה וחוזק גבוה של הצינור. יעילות ייצור גבוהה, יכולה להשיג ייצור ממוכן ואוטומטי.