מהו תהליך הייצור של צינור מרותך ספירלה?

צינור מרותך ספירלי הוא גם סוג של ציוד צינור מרותך. החוזק שלו בדרך כלל גבוה יותר מזה של צינור מרותך בתפר ישר. זה יכול להשתמש בילטים צרים יותר כדי לייצר צינורות מרותכים בקטרים ​​גדולים יותר. זה יכול גם להשתמש בילטים באותו רוחב כדי לייצר צינורות מרותכים בקטרים ​​שונים. עם זאת, בהשוואה לצינורות תפר ישרים באותו אורך, אורך הריתוך גדל ב-30 ~ 100%, ומהירות הייצור נמוכה יותר. לכן, צינורות מרותכים בקוטר קטן יותר משתמשים בעיקר בריתוך תפר ישר, בעוד שצינורות מרותכים בקוטר גדול משתמשים בעיקר בריתוך ספירלי.
תהליך ייצור צינור פלדה ספירלי: זהו צינור פלדה תפר ספירלי מרותך על ידי תהליך ריתוך קשת שקוע דו-צדדי אוטומטי עם חוט דו-צדדי באמצעות צלחת סליל פלדה רצועת כחומר גלם, יציקת שחול בטמפרטורה קבועה.
1. חומרי הגלם הם סליל פס פלדה, חוט ריתוך ושטף. הם חייבים לעבור בדיקות פיזיות וכימיות קפדניות לפני כניסתם לשימוש.
2. הראש והזנב של רצועת הפלדה מחוברים בקת באמצעות ריתוך קשת שקוע חוט יחיד או כפול. לאחר גלגול לצינור פלדה, ריתוך קשת שקוע אוטומטי משמש לריתוך תיקון.
3. לפני היווצרות פלדת הרצועה מפולסת, גזוזת, מהוקצעת, מנוקה משטח, מובילה ומכופפת מראש.
4. מדי לחץ מגע חשמלי משמשים לשליטה בלחץ הצילינדרים משני צידי המסוע, המבטיחים שינוע חלק של הרצועה.
5. לאמץ בקרה חיצונית או יצירת רולר בקרה פנימית.
6. נעשה שימוש במכשיר בקרת פערי הריתוך על מנת להבטיח שפער הריתוך עומד בדרישות הריתוך. קוטר הצינור, כמות ההיסט ופער הריתוך נשלטים בקפדנות.
7. ריתוך פנימי וחיצוני כאחד משתמשים במכונות ריתוך אמריקאיות של לינקולן לריתוך קשת שקוע עם חוט יחיד או כפול חוט כדי לקבל מפרט ריתוך יציב.
8. כל הריתוכים שהושלמו נבדקים על ידי גלאי פגמים אוטומטי אולטראסוני רציף מקוון, המבטיח 100% כיסוי בדיקה לא הרסני של ריתוכים ספירליים. אם יש פגם, הוא יזעיק אוטומטית ויסמן, כך שעובדי הייצור יוכלו להתאים את פרמטרי התהליך בכל עת כדי לבטל פגמים בזמן.
9. השתמשו במכונת חיתוך פלזמה אוויר כדי לחתוך את צינור הפלדה לחתיכות בודדות.
10. לאחר חיתוך לצינורות פלדה בודדים, שלושת צינורות הפלדה הראשונים בכל אצווה חייבים לעבור מערכת בדיקה ראשונה קפדנית לבדיקת המאפיינים המכניים, ההרכב הכימי, מצב ההיתוך של הריתוכים, איכות פני השטח של צינורות הפלדה, ואי- בדיקות הרסניות כדי להבטיח שתהליך ייצור הצינורות מוסמך. רק אז ניתן להכניס אותו לייצור באופן רשמי. 11. האזורים עם סימני זיהוי פגמים קוליים מתמשכים על הריתוכים יעברו בדיקה חוזרת ידנית על קולית ורנטגן. במידה ואכן יש ליקויים, הם יתוקנו ולאחר מכן יעברו שוב בדיקה לא הרסנית עד שיאושר כי הליקויים בוטלו.
12. ריתוך התחת של פלדת הרצועה והצינורות שבהם החיבורים בצורת T מצטלבים עם הריתוכים הספירליים נבדקים כולם באמצעות טלוויזיית רנטגן או סרט.
13. כל צינור פלדה עבר בדיקת לחץ הידרוסטטית, והלחץ אטום רדיאלית. לחץ הבדיקה והזמן נשלטים בקפדנות על ידי מכשיר זיהוי לחץ מים בצינור פלדה. פרמטרי בדיקה מודפסים ומתועדים באופן אוטומטי.
14. קצה הצינור מעובד כדי לשלוט במדויק על אנכיות פני הקצה, זווית השיפוע והקצה הקהה.