הדרישות הטכניות והבדיקה של צינורות מרותכים בתפר ישר מבוססות על תקן GB3092 "צינורות פלדה מרותכים להובלת נוזלים בלחץ נמוך". הקוטר הנומינלי של הצינור המרותך הוא 6~150 מ"מ, עובי הדופן הנומינלי הוא 2.0~6.0 מ"מ, ואורך הצינור המרותך הוא בדרך כלל 4~10 מטרים. ניתן לשלוח מהמפעל באורך קבוע או במספר אורכים. פני השטח של צינור הפלדה צריכים להיות חלקים, ופגמים כגון קיפול, סדקים, דה למינציה וריתוך ברכיים אינם מותרים. על פני השטח של צינור הפלדה מותר להיות פגמים קלים כגון שריטות, שריטות, נקעים בריתוך, כוויות וצלקות שאינן חורגות מהסטייה השלילית של עובי הדופן. מותרים עיבוי של עובי הדופן בריתוך ונוכחות של מוטות ריתוך פנימיים.
צינורות פלדה מרותכים צריכים לעבור בדיקות ביצועים מכניות, בדיקות רידוד ובדיקות התפשטות, ועליהן לעמוד בדרישות הקבועות בתקן. צינור הפלדה צריך להיות מסוגל לעמוד בלחץ הפנימי של 2.5Mpa ולשמור על דליפה במשך דקה אחת. מותר להשתמש בשיטת זיהוי ליקויים בזרם מערבולת במקום בדיקה הידרוסטטית. זיהוי ליקויים בזרם מערבולת מתבצע בהתאם לתקן GB7735 "שיטת בדיקת תקלות לזיהוי זרם מערבול עבור צינורות פלדה". שיטת זיהוי הליקויים בזרם המערבולת היא לקבע את הגשש על המסגרת, לשמור על מרחק של 3~5 מ"מ בין זיהוי הפגמים לריתוך, ולהסתמך על התנועה המהירה של צינור הפלדה כדי לבצע סריקה מקיפה של הריתוך. אות זיהוי הפגמים מעובד באופן אוטומטי וממוין אוטומטית על ידי גלאי הליקויים בזרם המערבולת. כדי להשיג את המטרה של גילוי פגמים. לאחר זיהוי פגמים, הצינור המרותך נחתך לאורך שצוין עם מסור מעופף, ומגולגל מפס הייצור באמצעות מסגרת היפוך. שני קצוות צינור הפלדה צריכים להיות משופשפים ומסומנים, ואת הצינורות המוגמרים יש לארוז בצרורות משושה לפני היציאה מהמפעל.
