מבוא לשיטת ההכנה של צינורות פלדת פחמן

חומר הגלם לצינורות פלדת פחמן הוא בילט צינור עגול. יש לחתוך את הבילט הצינור העגול על ידי מכונת חיתוך לבלט באורך של כ-1 מטר ולשלוח לכבשן לחימום באמצעות מסוע. הבילט מוזן לתוך הכבשן ומחומם לטמפרטורה של כ-1,200 מעלות צלזיוס. הדלק הוא מימן או אצטילן. בקרת טמפרטורה בכבשן היא נושא מפתח. לאחר שהצינור העגול יוצא מהכבשן, יש לנקב אותו דרך מכונת ניקוב בלחץ. באופן כללי, מכונת הפירסינג הנפוצה יותר היא מכונת פירסינג רולר מחודדת. לסוג זה של מכונת פירסינג יש יעילות ייצור גבוהה, איכות מוצר טובה, התרחבות בקוטר ניקוב גדול, ויכולה לחדור למגוון סוגי פלדה. לאחר הניקוב, ריק הצינור העגול מגולגל ברציפות, מגולגל רציף או מחולץ על ידי שלושה גלילים. לאחר האקסטרוזיה יש להסיר ולכייל את הצינור. מכונת המידה מסובבת מקדח מחודד במהירות גבוהה לתוך ריק הפלדה כדי לקדוח חורים ליצירת צינור פלדה. הקוטר הפנימי של צינור הפלדה נקבע לפי אורך הקוטר החיצוני של המקדחה של מכונת המידות. לאחר גודל צינור הפלדה, הוא נכנס למגדל הקירור ומתקרר על ידי התזת מים. לאחר קירור צינור הפלדה, הוא יתיישר. לאחר היישור, צינור הפלדה נשלח לגלאי פגמי המתכת (או בדיקה הידראולית) על ידי המסוע לזיהוי פגמים פנימיים. אם יש סדקים, בועות ובעיות אחרות בתוך צינור הפלדה, הם יתגלו. לאחר בדיקת איכות, צינורות פלדה חייבים לעבור בחירה ידנית קפדנית. לאחר בדיקת האיכות של צינור הפלדה יש ​​לרסס את המספר הסידורי, המפרט, מספר אצווה הייצור וכו' בצבע. והוא מונף למחסן על ידי מנוף.