קודם כל, בייצור של צינורות מרותכים בתדירות גבוהה, החומר החשוב ביותר הוא רצועת פלדה. רצועת פלדה היא פלדה המיוצרת על ידי גלגול חם או תהליך גלגול קר. לרצועת פלדה מגולגלת קרה יש בדרך כלל גימור משטח טוב יותר ודיוק ממדי גבוה יותר, ולכן נעשה בו שימוש נרחב יותר בייצור צינורות מרותכים בתדירות גבוהה.
לאחר מכן, רצועת הפלדה מתגלגלת ומועברת למערכת מסוע גלילה. מערכת מסוע גלילה זו מכופפת מראש את פס הפלדה לצורת צינור ומכניסה את פס הפלדה למכונת הריתוך דרך המסוע של מסוע הגלילה.
במכונת הריתוך, שני הצדדים של פס הפלדה מחוממים באופן אינדוקטיבי על ידי זרם בתדר גבוה, מה שהופך את פס הפלדה לרך. הקצוות של הרצועה נלחצים זה לזה על ידי גלילים ומולחמים. אלקטרודות במכונת הריתוך מפעילות לחץ וחום מזרם בתדר גבוה כדי לרתך את קצוות רצועת הפלדה יחד ליצירת צינור סגור. שיטת ריתוך זו נקראת ריתוך התנגדות בתדר גבוה, שהיא יעילה ומהירה.
לאחר השלמת הריתוך, הצינורות עוברים קירור נוסף ומיישרים באמצעות מערכת רולר. תפקיד הקירור הוא להפחית את הטמפרטורה של המפרק המרותך, לגבש את הריתוך ולהגדיל את חוזק הצינור. יישור הוא להתאים את צורת הצינור דרך מערכת הגליל כדי שיעמוד בדרישות הגודל והצורה המעוצבות.
לבסוף, הצינורות המרותכים בתדירות גבוהה המקוררים והמיושרים עוברים סדרה של בדיקות ובדיקות איכות. אלה כוללים בדיקת מראה, מדידת מימד, ניתוח מבנה מטאלוגרפי, בדיקת מאפיינים מכניים וכו'. רק צינורות מרותכים בתדירות גבוהה שעברו בדיקת איכות קפדנית ובדיקות קפדניות יכולים להיחשב כשירים ולהוציא אותם לשוק למכירה ולשימוש.
לסיכום, צינורות מרותכים בתדירות גבוהה מיוצרים על ידי כיפוף מראש של פסי פלדה וביצוע ריתוך התנגדות בתדר גבוה. יש לו את היתרונות של תהליך ייצור פשוט ויעילות גבוהה, והוא נמצא בשימוש נרחב בתחומים שונים. במהלך תהליך הייצור, הדרישות לחומרים, ציוד וטכנולוגיה גבוהות מאוד כדי להבטיח את האיכות והביצועים של המוצר הסופי. ייצור צינורות מרותכים בתדירות גבוהה הוא תהליך טכני ביותר שדורש עובדים מנוסים וציוד מתוחכם להשלמתו. רק באמצעות תהליכי ייצור קפדניים ובקרת איכות ניתן לייצר מוצרי צינור מרותכים באיכות גבוהה בתדירות גבוהה.
