ASTM A691 1.25צינור פלדה Crנופל תחת הקטגוריה שלפלדת מוליבדן נמוכה-מסגסוגת כרום-. ההרכב הכימי שלו כולל מוליבדןבנוסף לכ1.25% כרום. נוסחת סגסוגת זומשפר את חוזק הצינור ואת עמידות החמצון בסביבות-בטמפרטורה גבוהה. תוספת של כרוםמשפר באופן משמעותי את עמידות בפני קורוזיהבמיוחד נגדקורוזיה חמצון וסולפידציה בטמפרטורות גבוהותבעוד מוליבדןמחזק עוד יותר את ביצועי-טמפרטורות גבוהות ועמידות בפני זחילה. שליטה מדויקת בפחמן, מנגן, סיליקון ואלמנטים אחריםמייעל את התכונות הכוללות של החומר.
מהי A691 1.25 cr שווה ערך
ASTM A691 1-1/4CR שווה ערך לצינור ASTM A335 P11, לפעמים נקרא גם צינור ASTM A691 Grade 11.
A691 1.25Cr לעומת A335 P11
| תכונה | A691 1.25Cr (GR.1-1/4Cr CL22) | A335 P11 |
|---|---|---|
| תֶקֶן | צינור פלדה מרותך-בלחץ גבוה (צינור מרותך RW/SAW) | תקן צינור פלדה ללא תפר-בטמפרטורה גבוהה |
| ייצור | ריתוך-תפר ישר (ריתוך HF/ריתוך קשת שקוע) | גיבוש ללא תפרים בציור חם-/קר- |
| הרכב כימי | Cr: 1.00-1.50% חודש: 0.44-0.65% |
Cr: 1.00-1.50% חודש: 0.44-0.65%(הערה: הרכב דומה) |
| מאפיינים מכניים | חוזק מתיחה גדול או שווה ל-585 MPa חוזק תפוקה גדול או שווה ל-415 MPa |
חוזק מתיחה גדול או שווה ל-415 MPa חוזק תפוקה גדול או שווה ל-205 MPa |
| טמפרטורה מקסימלית | פחות מ-540 מעלות או שווה ל-540 מעלות (לאחר טיפול בחום שלאחר-ריתוך) | פחות מ-593 מעלות או שווה ל-593 מעלות (התנגדות גבוהה יותר-בטמפרטורה עבור צינור ללא תפר) |
| יישומים אופייניים | צינורות נפט/גז, מכלי לחץ בטמפרטורה בינונית- | צינורות דוודים של תחנת כוח,-קווי קיטור בטמפרטורה גבוהה |
| טיפול בחום | פוסט חובה-הפחתת מתח ריתוך (PWHT) | מנרמל + מזג (ללא לחץ ריתוך בצינור ללא תפרים) |
| H₂S עמידות בפני קורוזיה | מעולה (עם חומרי ריתוך תואמים) | טוב (ללא חולשה-לריתוך) |
טבלת מתיחה של צינור ASTM A691
| צִיוּן | מתיחה (MPa) | תשואה (MPa) | ארוך. (50 מ"מ) | צמצום השטח* |
|---|---|---|---|---|
| 1CR | 380 – 550 | 230 דקות | 22% דקות | – |
| 1-1/4CR | 415 – 585 | 240 דקות | 22% דקות | – |
| 2-1/4CR, 5CR, 9CR | 415 – 585 | 205 דקות | 18% דקות | 40% דקות |
| 91 | 415 – 585 | 205 דקות | 18% דקות | 40% דקות |
ניתוח כימי של חומר ASTM A691
| 1CR | 1-1/4CR | 2-1/4 CR | 5 CR | 9 CR | 91 | |
| C | 0.05-0.17 | 0.05-0.17 | 0.05-0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.08-0.12 |
| Mn | 0.40-0.65 | 0.40-0.65 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 |
| P | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.020 |
| S | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.010 |
| סִי | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.50 | 0.50 | 1.00 | 0.20-0.50 |
| Cr | 0.80-1.15 | 1.00-1.50 | 2.00-2.50 | 4.00-6.00 | 8.00-10.00 | 8.00-9.50 |
| מו | 0.45-0.60 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.85-1.05 |
| V | – | – | – | – | 0.04 | 0.18-0.25 |
ASME SA691 EFW בדיקה ובדיקה של צינורות
כדי להבטיח את האיכות של צינורות מרותכים, יש לבצע בדיקות לא הרסניות (NDT) מחמירות במהלך תהליך הייצור, כולל:
בדיקת אולטרסאונד (UT): לאיתור פגמים פנימיים בריתוכים ובחומר הבסיס.
בדיקת רנטגן (RT): לבדיקת איכות הריתוך.
Eddy Current Testing (ET): כדי לזהות פגמים פני השטח וקרובים-לפני השטח.
בדיקה הידרוסטטית: כדי לאמת את כושר נשיאת הלחץ- של הצינורות.
ASME SA691 EFW Pipe מפעל
