טכניקות הצטרפות וייצור
ש 1: מהם נהלי הריתוך העיקריים המוסמכים להצטרפות לצינור A53B?
A1: נהלי הריתוך המוסמכים ביותר עבור צינור A53B עוקבים אחר דרישות ASME סעיף IX. ריתוך קשת מתכת מוגן (SMAW) באמצעות אלקטרודות E6010 עבור מעבר השורש ו- E7018 למעברי מילוי וכובע נותר התקן בתעשייה לריתוך שדה בגלל הרבגוניות שלו. מעדיף ריתוך קשת טונגסטן גז (GTAW) על מעברי שורש קריטיים שבהם יש צורך באיכות מעולה. לייצור חנויות, ריתוך קשת מתכת גז (GMAW) מציע שיעורי תפוקה ופריון גבוהים יותר. על כל הנהלים לכלול פרמטרים ספציפיים לעובי הצינור, מיקום וחימום מראש, והם בדרך כלל מוסמכים באמצעות בדיקה הרסנית של דגימות קופון כדי לאמת תכונות מכניות ושלמות הריתוך עומדים בתקנים הנדרשים.
ש 2: כיצד גלוון משפיע על נהלי הריתוך ואילו אמצעי זהירות מיוחדים נחוצים?
A2: ציפוי האבץ על צינור A53B מגולוון מסבך משמעותית את פעולות הריתוך. במהלך ריתוך, אבץ מאדה סביב 900 מעלות (1650 מעלות ו '), הרבה מתחת לנקודת ההיתוך של הפלדה, ויוצר אדי תחמוצת אבץ המסוכנים לנשימה ויכולים לגרום לנקבוביות מתכתית לריתוך. אמצעי זהירות נאותים כוללים הסרת ציפוי אבץ לפחות 1-2 אינץ 'משני צידי מפרק הריתוך באמצעות טחינה או צחצוח, הבטחת אוורור מצוין או מיצוי אדי, ושימוש במנשיר עם מסננים חלקיקים מתאימים. יש להתאים את פרמטרי הריתוך עם קלט חום מעט גבוה יותר ומהירות הנסיעה כדי לאפשר לאדי אבץ לברוח לפני שמאגר הריתוך מתמצק. מתכלים מתוכננים באופן ספציפי לפלדה מגולוונת, עם אלמנטים מתנצלים כמו סיליקון, מסייעים במניעת נקבוביות.
ש 3: מהם היתרונות והמגבלות של שיטות הצטרפות מכניות לצינור A53B?
A3: שיטות הצטרפות מכניות כמו צימודים מחורצים, מפרקים אוגנים וחיבורים הברגה מציעים יתרונות משמעותיים למערכות צינור A53B. הם מאפשרים התקנה מהירה יותר ללא היתרי עבודה חמים, מאפשרים פירוק קל לתחזוקה או שינויים, ומבטלים חום - אזורים מושפעים שעשויים לפגוע במאפייני חומר. עם זאת, לשיטות אלה יש מגבלות: צימודים מחורצים דורשים עיבוד חריצים מדויק ומוסיפים מידות חיצוניות; מפרקים אוגנים הם נקודות דליפה מגושמות, יקרות ופוטנציאליות; חיבורי הברגה מוגבלים בדרך כלל לקוטרים קטנים יותר (בדרך כלל מתחת לגיל 4 אינץ ') ויוצרים נקודות ריכוז מתח מובנות שיכולות ליזום סדקים בשירות מחזורי. כל שיטה דורשת גם בחירה מדוקדקת של אטמים וחומרי סיכה התואמים לסביבת השירות.
ש 4: איזה פוסט - דרישות טיפול בחום ריתוך (PWHT) חלות על ריתכות צינורות A53B?
A4: POST - טיפול בחום ריתוך לצינור A53B אינו נדרש באופן שגרתי על ידי מפרט ASTM A53 עצמו, אך לרוב נדרש על ידי קוד הבנייה השולט (למשל, ASME B31.1 או B31.3) על בסיס תנאי שירות ספציפיים. הגורמים העיקריים הקובעים את דרישת ה- PWHT הם עובי הקיר של הצינור וההרכב הכימי, במיוחד המקבילה לפחמן (CE). כלל נפוץ ב- ASME B31.1 הוא ש- PWHT נדרש לחומרים P - NO . 1 (הכולל A53B) כאשר עובי הקיר עולה על סף ספציפי (למשל, ¾ - אינץ 'ליישומים מסוימים). PWHT כרוך בחימום אזור הריתוך לטווח טמפרטורות ספציפי (בדרך כלל 1100 - 1250 מעלות F עבור A53B), מחזיק לזמן שנקבע מראש (בדרך כלל שעה לאינץ 'של עובי), ושליטה על קצב הקירור כדי להקל על לחץ שיורי ולשיפור המיקרו-תושב של אזור הושפע החום.
ש 5: כיצד משמשת בדיקה הרסנית ללא - (NDE) כדי להבטיח את איכות ריתוכים A53B?
A5: Non - בדיקה הרסנית היא קריטית לאימות שלמות הריתוך במערכות צנרת A53B. בדיקות רדיוגרפיות (RT) הוא תקן הזהב לבדיקה נפחית, המספק סרט קבוע או תיעוד דיגיטלי של ליקויים פנימיים כמו נקבוביות, תכלילי סיגים או חוסר היתוך. בדיקות קולי (UT) יעילה ביותר לאיתור פגמים מישוריים כמו סדקים וחוסר חדירה, במיוחד בקירות עבים יותר. בדיקת חדירה נוזלית (PT) משמשת לבדיקת פני השטח של כתר הריתוך ושורש. היקף ה- NDE (למשל, 100% או בדיקת ספוט) נקבע על ידי קריטיות הבטיחות של היישום כהגדרתו בקוד הבנייה הרלוונטי. טכנאי NDE מוסמכים בעקבות נהלים מאושרים מבטיחים כי פגמים מתגלים וניתן לתקן אותם לפני שהמערכת תושם בשירות.
