מאפייני חומר ומאפייני ביצועים
ש 1: מהן המאפיינים המכניים העיקריים המגדירים את ביצועי צינור A53B?
A1: המאפיינים המכניים העיקריים כוללים חוזק תשואה מינימלי של 35,000 psi (240 מגה -פ"ס) וחוזק מתיחה של 60,000 psi (415 מגה -בתים), מה שמבטיח שלמות מבנית בלחץ. התארכות חייבת להיות לפחות 23% באורך מד בגודל 2 אינץ ', ולהפגין משיכות מספקת ליצירת והתקנה. הקשיות נעה בדרך כלל בין 137-179 כ"ס, ומאזנת את יכולת המכונה עם עמידות בלאי. תכונות אלה מאומתות באמצעות בדיקה הרסנית של דגימות מכל מגרש חום, ומבטיחים עקביות ואמינות. הקשיחות של החומר, אם כי לא מוגדרת במפורש ב- ASTM A53, מספיקה לרוב היישומים התעשייתיים כאשר הם מיוצרים ומותקנים כראוי.
ש 2: כיצד טמפרטורה משפיעה על התכונות המכניות של צינור A53B?
A2: הטמפרטורה משפיעה באופן משמעותי על המאפיינים המכניים של A53B; החוזק יורד ככל שהטמפרטורה עולה, במיוחד מעל 400 מעלות F (204 מעלות), שם הזחילה הופכת לדאגה. בטמפרטורות גבוהות, יש לגייס את הלחץ המותר על פי הנחיות ASME B31.3. לעומת זאת, בתת - אפס טמפרטורות, החומר עשוי לעבור רקיע - ל - מעבר שביר, המחייב בדיקת השפעה לשירותים מתחת ל {}}} 20 מעלות F (-29 מעלות). מקדם התפשטות תרמית הוא כ- 6.5 × 10⁻⁶ In/ In/ Drem F, הדורש תכנון מדוקדק כדי להתאים לשינויים ממדיים. יש לקחת בחשבון התנהגויות תלויות טמפרטורה במהלך תכנון המערכת כדי להבטיח פעולה בטוחה בטווח הטמפרטורה המיועד.
ש 3: מהן המגבלות של צינור A53B בסביבות מאכלות?
A3: צינור A53B בעל עמידות מוגבלת של קורוזיה מובנית בגלל הרכב פלדת הפחמן שלו, מה שהופך אותו לרגישות למנגנוני קורוזיה שונים כולל קורוזיה אחידה, פטירה ופיצוח קורוזיה מתח בסביבות אגרסיביות. זה מתפקד בצורה לא טובה בתנאים חומציים (pH <6), פתרונות אלקליין (pH> 12), ובנוכחות כלורידים או מימן גופרתי. ללא הגנה נאותה, שיעורי קורוזיה יכולים לחרוג ממגבלות מקובלות, מה שמוביל לכישלון בטרם עת. מגבלות אלה מחייבות שימוש בציפוי מגן, הגנה קתודית או שדרוג חומר לקורוזיה - סגסוגות עמידות לשירותים בסביבות מאכלות.
ש 4: כיצד משפיע תהליך הייצור של תכונות החומר של צינור A53B?
A4: תהליך הייצור משפיע באופן ביקורתי על תכונות חומר; ריתוך התנגדות חשמלית (ERW) יוצר חום - אזור מושפע שחייב להיות חום - מטופל כדי לנרמל את המיקרו -מבנה ולהשיג תכונות המתאימות למתכת הבסיס. צינורות חלקים, המיוצרים באמצעות שחול או פירסינג, מציעים תכונות אחידות יותר אך עשויות להיות בעלות וריאציות בעובי הקיר. עבודה קרה במהלך גיבוש יכולה להגביר את הכוח אך להפחית את המשיכות, מה שמחייב טיפול בחום לאחר מכן. טכניקות גלגול וקירור מבוקרות מודרניות משפרות את הקשיחות והריתוך. יש לשלוט על וריאציות תהליכים אלה כדי להבטיח שהמוצר הסופי עומד בדרישות ASTM A53 בעקביות.
ש 5: אילו בדיקות אימות איכות מבטיחות צינור A53B עומד בדרישות המפרט?
A5: אימות איכות כולל ניתוח כימי לאישור ההרכב בגבולות מוגדרים, בדיקת מתיחה כדי לאמת תכונות מכניות ובדיקות שיטוט לצינור מרותך כדי להפגין משיכות ריתוך. בדיקה הידרוסטטית מבטיחה דליפה - יושרה הדוקה בלחצים העולים על לחץ עבודה מקסימלי. לא - בחינה הרסנית, כגון בדיקות זרם אולטרה -סאונד או אדי, מגלה פגמים פנימיים ומשטחיים. בדיקות ממדיות מאמתות את הציות לדרישות הגודל והסובלנות. בדיקות אלה, המתועדות בדוחות בדיקות מיל, מספקות אימות מקיף כי הצינור עומד בכל דרישות ASTM A53 לפני שחרור לשימוש.
