SA691 דרגה 1 1/4CR Chrome-צינור דוד סגסוגת פלדה מוליבדן
סקירת מוצר
SA691 ציון 1 1/4CR (נכתב בדרך כלל כ1.25CR) הוא צינור פלדה מסגסוגת מוליבדן דל-כרום המיוצר על פיASTM/ASME SA691מפרט עבור-היתוך-צנרת חשמלית (EFW) בשירות-בטמפרטורה גבוהה. כיתה זו מכילה כ-1.25% כרום ו-0.5% מוליבדן, ומציעה חוזק משופר לטמפרטורות ועמידות חמצון בהשוואה לפלדות פחמן (כמו SA106 Grade C) תוך שהיא נשארת חסכונית יותר מדרגות כרום גבוהות יותר כמו 5CR ו-9CR. הוא משמש כחומר מעבר בין פלדת פחמן לפלדות סגסוגת בינונית.
יישומים ראשיים
ייצור חשמל:צינורות דוודים, קווי קיטור וצנרת עזר בתחנות כוח תת-קריטיות (עד ~540 מעלות / 1000 מעלות פרנהייט)
פטרוכימיים:מעבד צנרת, צינורות חימום וקונכיות מחליף חום בשירותי טמפרטורה מתונה
בֵּית זִקוּק:קווי העברה, צנרת קרקר קטליטי
דוודים תעשייתיים:כותרות קיטור וקווי הפצה-בלחץ גבוה
SA691 1.25טבלת הרכב כימי ומאפיינים מכניים של CR
| קָטֵגוֹרִיָה | נכס / אלמנט | מפרט / ערך |
|---|---|---|
| תקן וכיתה | ייעוד סטנדרטי | ASTM/ASME SA691 |
| צִיוּן | 1 1/4CR(דומה להרכב ASTM A335 P11) | |
| הרכב כימי | פחמן (C) | 0.05 - 0.15% |
| מנגן (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| זרחן (P) | 0.025% מקסימום | |
| גופרית (S) | 0.025% מקסימום | |
| סיליקון (Si) | 0.50 - 1.00% | |
| Chromium (Cr) | 1.00 - 1.50% | |
| מוליבדן (מו) | 0.44 - 0.65% | |
| מאפיינים מכניים | חוזק מתיחה, דקות | 415 MPa (60,000 psi) |
| חוזק תפוקה, דקות | 205 MPa (30,000 psi) | |
| התארכות, דקות | גדול או שווה ל-30% (ב-2 אינץ' / 50 מ"מ) עבור עובי דופן סטנדרטי | |
| קשיות, מקסימום | 163 HBW (אופייני) | |
| טיפול בחום | מַצָב | חישול מלאאוֹנורמליזציה ומזג |
| תהליך ייצור | סוּג | Electric Fusion Welded (EFW) |
מאפייני טמפרטורה וביצועים
| נֶכֶס | ערך / טווח | הערות |
|---|---|---|
| טמפרטורת שירות מומלצת | עד580 מעלות (1075 מעלות F) | לשירות-לטווח ארוך; פסגות-קצרת גבוהות יותר |
| טמפרטורת מתכת מקסימלית | ~595 מעלות (~1100 מעלות F) | לשירות לסירוגין |
| מגבלת התנגדות לחמצון | טוב עד565 מעלות (1050 מעלות F) | מעולה לפלדת פחמן, נחות מדרגות 5CR+ |
| חוזק עיצוב מינימלי (ב-540 מעלות) | ~115 MPa (~16,700 psi) | ASME B31.1 ערך מתח מותר |
| יתרון מפתח | שדרוג-חסכוני מפלדת פחמן לשירות בטמפרטורה גבוהה |
תכונות ושיקולים טכניים מרכזיים
ביצועים מאוזנים:מספק שיפור ביצועים-חסכוני על פני פלדת פחמן רגילה (SA106) עבור שירותים בין 455-565 מעלות (850-1050 מעלות F), כאשר חוזק פלדת הפחמן יורד באופן משמעותי.
ריתוך וייצור:
נדרש חימום מוקדם:בדרך כלל 150-200 מעלות (300-400 מעלות F) מינימום
לאחר-טיפול בחום ריתוך (PWHT): הֶכְרֵחִיב-595-720 מעלות (1100-1330 מעלות F) כדי להקל על מתחי הריתוך ולמתן את האזור המושפע מחום (HAZ)
מתכת מילוי:E8018-B2 (SMAW) או שווה ערך להרכב תואם
תכונות טובות של יצירת קר כאשר מטופלים בחום-כראוי
מבנה מיקרו:מסופק בדרך כלל ב- aמנורמל ומוזגמצב, המספק מיקרו-מבנה עדין- של בייניט או פריט מחוסמים עם קרבידים, מה שמבטיח קשיחות טובה וחוזק זחילה.
קורוזיה וחמצון:
תכולת Cr 1.25% יוצרת שכבת תחמוצת יציבה ומגנה יותר (Cr₂O₃) מפלדת פחמן רגילה, ומציעה עמידות טובה יותר לחמצון קיטור וחלק מהאטמוספרות המפחיתות.
לא מתאיםעבור שירות H₂S רטוב או סביבות חומציות חזקות ללא הערכה מתאימה.
דרישות איכות ובדיקה:
מבחנים סטנדרטיים:בדיקה חשמלית הידרוסטטית או לא-הרסנית, מבחני מתח, ניתוח כימי
בדיקות אופציונליות/מפורטות:בדיקת אולטרסאונד (UT), בדיקת רנטגן (RT), סקרי קשיות
אימות טיפול בחום:דוחות בדיקת טחנה חייבים לאשר את מחזור הטיפול בחום
השוואות והנחיות לבחירה:
לעומת SA106 Gr.C:חוזק גבוה יותר בטמפרטורה, עמידות חמצון טובה יותר. משמש כאשר טמפרטורות המתכת עולות על ~425 מעלות (800 מעלות F).
לעומת SA691 5CR: Lower cost, adequate for many subcritical applications. Selected when temperatures don't justify 5CR's superior oxidation resistance (>595 מעלות).
משמש לעתים קרובות עבורכותרות, סעפות וצנרת- גדולה בקוטרשבו בנייה מרותכת חסכונית יותר מאשר חלקה.
הערות עיצוב ורכש:
כאשר מציינים, סמן בבירור את הציון כ"SA691 דרגה 1 1/4CR"אוֹ"SA691 דרגה 1.25CR".
סקור מקרי קוד ספציפיים ומגבלות-לפרויקט (למשל, קוד הדוד וכלי הלחץ של ASME, סעיף I).
עבור שירות קריטי, שקול להפעיל דרישות משלימות של SA691, כגון S5 (בדיקה רדיוגרפית) או S6 (בדיקה אולטרסאונד).
ודא שדוח בדיקת החומר (MTR) כולל את הפרמטרים בפועל של טיפול בחום (טמפרטורה וזמן).
כתב ויתור:מידע זה מיועד לעיון כללי. לתכנון ורכש הנדסי, יש להתייעץ תמיד עם המהדורה העדכנית ביותר שלASTM/ASME SA691מפרט, קודי ASME B31.1 Power Piping או ASME B31.3 Process Piping, ודרישות טכניות ספציפיות לפרויקט-. המאפיינים והגבולות יכולים להשתנות בהתאם לחום הספציפי של הפלדה ותהליך הייצור.
