צינור פלדה מרותך Q345B תיאור צינור ספירלה בקוטר גדול יותר
צינור ספירלה Q345B הוא צינור פלדה תפר ספירלי העשוי מסליל פלדה רצועת דרך שחול בטמפרטורת החדר וריתוך קשת שקוע כפול-דו צדדי אוטומטי. הייצור שלו מקיף שלבי מפתח כגון בדיקת חומרי גלם, גיבוש וריתוך, ובדיקות לא-הרסניות, כולל טיפול מקדים ברצועות, בקרת פערי ריתוך, ריתוך קשת שקוע פנימי וחיצוני, ובדיקות קוליות, המבטיחות איכות ריתוך וביצועי צינור. מוצרים מוגמרים חייבים לעבור בדיקה הידרוסטטית ושיפוע לפני כניסתם לשימוש, ועומדים בכל התקנים הנדרשים.
טבלת הרכב כימי (ניתוח התכה,%)
| אֵלֵמֶנט | דרישה סטנדרטית (GB/T 1591-2018) | ערך טיפוסי (הפניה) |
|---|---|---|
| פחמן (C) | פחות או שווה ל-0.20% | 0.15~0.18% |
| סיליקון (Si) | פחות או שווה ל-0.55% | 0.20~0.40% |
| מנגן (Mn) | 1.00~1.60% | 1.20~1.50% |
| זרחן (P) | פחות או שווה ל0.035% | פחות או שווה ל-0.025% |
| גופרית (S) | פחות או שווה ל0.035% | פחות או שווה ל-0.020% |
| ונדיום (V) | 0.02~0.15% (אופציונלי) | 0.03~0.08% |
| ניוביום (Nb) | 0.015~0.060% (אופציונלי) | 0.02~0.04% |
| שווה ערך פחמן (Ceq) | פחות או שווה ל0.44% (Ceq=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) | 0.38~0.42% |
ביצועי צינור מרותך ספירלה (GB/T 9711-2017 PSL1/L245)
| נֶכֶס | דְרִישָׁה | שיטת בדיקה |
|---|---|---|
| חוזק מתיחה (Rm) | 460~670 MPa | API 5L נספח H |
| חוזק תשואה (Rt0.5) | גדול או שווה ל-245 MPa (דרגה L245) | API 5L נספח H |
| מבחן רידוד | אין פיצוח ב-80% D | API 5L נספח D |
| מבחן השפעה (0 מעלות) | גדול או שווה ל-27J (ריתוך/HAZ/בסיס) | ASTM A370 |
| בדיקה הידרוסטטית | גדול או שווה ל-95% SMYS למשך 5~10 שניות | API 5L נספח F |
| קשיות (HV10) | פחות או שווה ל-248 (פלדת פחמן) | ISO 6507-1 |
תהליך ייצור
(1) חומרי גלם, כלומר סלילי פס פלדה, חוטי ריתוך ושטף, עוברים בדיקות פיזיקליות וכימיות קפדניות לפני השימוש.
(2) הקצוות של רצועת הפלדה מרותכים תחת- באמצעות ריתוך קשת שקוע- יחיד או כפול-. לאחר גלגול לצינורות פלדה, ריתוך קשת שקוע אוטומטי משמש לריתוך נוסף.
(3) לפני היווצרות, רצועת הפלדה עוברת פילוס, חיתוך קצוות, הקצעת קצוות, ניקוי פני השטח, שינוע וכיפוף מקדים.
(4) הלחץ של הצילינדרים ההידראוליים משני צידי המסוע נשלט על ידי מד לחץ מגע חשמלי כדי להבטיח שינוע יציב של רצועת הפלדה.
(5) נעשה שימוש בצורת רולר בקרה חיצונית או פנימית.
(6) נעשה שימוש במכשיר בקרת פערי ריתוך כדי להבטיח שפער הריתוך עומד בדרישות הריתוך. קוטר צינור, חוסר יישור ורווח ריתוך כולם מבוקרים בקפדנות.
(7) ריתוך פנימי וחיצוני כאחד משתמשים במכונות ריתוך של Lincoln Electric מארה"ב לריתוך קשת שקוע-יחיד-או כפול-תיל כדי לקבל מפרטי ריתוך יציבים. (8) כל הריתוכים נבדקים באמצעות גלאי פגמים קולי רציף מקוון, המבטיח 100% כיסוי בדיקה לא-הרסני של הריתוכים הספירליים. אם מתגלים פגמים, מופעלת אזעקה אוטומטית ומרסס סימן, המאפשר לעובדי הייצור להתאים את פרמטרי התהליך ולבטל פגמים באופן מיידי.
(9) צינורות פלדה נחתכים למקטעים בודדים באמצעות חותך פלזמה אוויר.
(10) לאחר חתך לצינורות בודדים, שלושת הצינורות הראשונים של כל אצווה עוברים מערכת בדיקה קפדנית של-מעבר ראשון. זה כרוך בבדיקת המאפיינים המכניים, ההרכב הכימי, מצב ההיתוך, איכות פני השטח של הריתוך ובדיקות לא-הרסניות כדי להבטיח שתהליך ייצור הצינורות עומד בסטנדרט לפני תחילת הייצור הרשמי.
(11) אזורים עם סימני זיהוי פגמים על-קוליים מתמשכים על הריתוך נבדקים באופן ידני באמצעות שיטות אולטרסאונד ו-רנטגן. אם מתגלים פגמים, הם מתוקנים ולאחר מכן-נבדקים מחדש תוך שימוש בבדיקות לא-הרסניות עד שיאושרו שהפגמים בוטלו.
(12) כל ריתוך הקת על פלדת הרצועה והצינורות המכילים חיבורי T- המצטלבים עם הריתוכים הספירליים נבדקים באמצעות טלוויזיית X- או רנטגן. (13) כל צינור פלדה עובר בדיקת לחץ הידרוסטטית, עם איטום רדיאלי. לחץ הבדיקה והזמן נשלטים בקפדנות על ידי מכשיר ניטור לחץ הידרוסטטי-במחשב. פרמטרי בדיקה מודפסים ומתועדים באופן אוטומטי.
(14) קצוות הצינור מעובדים כדי להבטיח שליטה מדויקת בניצב פני הקצה, זווית השיפוע והקצה הקהה.
בדיקה ובדיקה
אריזה ומשלוח
