מהם זרימת התהליך העיקרית של ייצור צינורות פלדה חלקים?
תהליכי ייצור הליבה של צינורות פלדה חלקים כוללים:
הכנת בילט עגולה: בחרו בילטות פלדה באיכות גבוהה (בילטות יציקה רציפות או בילטות מגולגלות) כדי להבטיח הרכב אחיד וללא פגמים.
חימום: חום עד 1200 ~ 1300 מעלות בתנור טבעת או תנור דריכה (תהליך גלגול חם).
ניקוב: השתמש במפרח כדי לאשר את הצינור העגול והצינור המוצק לצינור מחוספס חלול (שיטת ניקוב Mannesmann נפוצה).
גלגול: גיבוש נוסף על ידי גלגול חם (כגון טחנת מתגלגל רציפה, טחנת גודל) או רישום קר\/גלגול קר.
גימור: יישור, חיתוך ראשים וזנבות, איתור פגמים, בדיקת לחץ מים וכו '.
נקודות מפתח: גלגול חם מתאים לצינורות עם קירות עבים בקוטר גדול, ורישום מתגלגל\/קר קר משמש לצינורות בעלי דיוק דק-קירות דק.
כיצד תהליך הניקוב משיג "מוצק לחול"? מהם הקשיים הטכניים?
שיטת ניקוב:
ניקוב מתגלגל אלכסוני (סוג Mannesmann): הגליל מוטה כדי לגרום לבלט להסתובב ולהתקדם קדימה, והראש חודר ליצירת צינור חלול.
פירסינג לחץ: השתמש באגרוף כדי להמחיש ישירות את החוברת (החל על צינורות בעלי קירות עבים).
קשיים טכניים:
איכות קיר פנימית: מועדים לקיפול ופיצוח פנימה (צריך לשלוט על טמפרטורת החימום וצורת הראש).
אחידות בעובי הקיר: התאמת גלילה לא תקינה תגרום לאקסצנטריות.
מהם ההבדלים בין תהליכי גלגול חמים לבין גלגול קר ומה הם התרחישים הרלוונטיים?
פריטי השוואה חמים מתגלגלים קרול גלגול\/רישום קר
טמפרטורה טמפרטורה גבוהה (מעל טמפרטורת ההתגבשות מחדש) טמפרטורה רגילה או טמפרטורה נמוכה
דיוק סובלנות ממדית גדולה (± 1%~ 2%) דיוק גבוה (± 0. 1 מ"מ)
פני השטח יש סולם תחמוצת, צריך להיות כבוש חלק, ניתן להשתמש בו ישירות
מוצרים רלוונטיים מעטפת שמן, צינור מבני (קוטר גדול) צילינדר הידראולי, צינור מיסב (דרישות דיוק גבוהות)
כיצד לשלוט על הדיוק הממדי ואיכות פני השטח של צינורות פלדה חלקים?
בקרת מימד
גלגול חם: מכונת הגודל מבטיחה את עקביות הקוטר החיצוני, ומד העובי המקוון עוקב אחר עובי הקיר.
רישום קר: דיוק העובש קובע את הגודל, ונוצרים בהדרגה מעברי רישום מרובים.
טיפול פני השטח:
צינור מגולגל חם: כבישה להסרת סולם תחמוצת, פיצוץ חול כדי לשפר את הגימור.
צינור מגולגל קר: ליטוש או ציפוי (כמו ציפוי כרום) למניעת חלודה.
מהם קישורי המפתח בבדיקה איכותית בייצור צינורות פלדה חלקים?
בדיקה ריקה: איתור פגמים קוליים (UT) לבדיקת פגמים פנימיים.
לאחר ניקוב: בדיקות זרם אדי (ET) או אנדוסקופ כדי לבדוק את הקיר הפנימי.
בדיקת מוצר מוגמרת:
בדיקות לא הרסניות: אולטרה סאונד (UT), רדיוגרפיה (RT) כדי לבדוק סדקים ונקבוביות.
בדיקות מכניות: בדיקות מתיחה והשפעה לאימות חוזק.
בדיקת לחץ: בדיקת לחץ מים לאימות יכולת נשיאת לחץ (כגון תקן API דורשת לחץ עבודה פי 1.5).
