תהליך ייצור של צינור מרותך בתפר ישר בקוטר גדול

1. זיהוי לוחות: לאחר שצלחות הפלדה המשמשות לייצור קוטר גדול שקוע קשת מרותך צינורות פלדה תפר ישר נכנסים לקו הייצור, הם נתונים תחילה לבדיקה אולטרסאונדית של לוח מלא.
2. כרסום קצוות: השתמשו במכונת כרסום קצוות לביצוע כרסום דו צדדי בשני קצוות לוח הפלדה כדי להשיג את רוחב הצלחת הנדרש, מקביליות קצה הצלחת וצורת השיפוע.
3. כיפוף מוקדם של הקצה: השתמשו במכונת כיפוף קדם כדי לכופף מראש את קצה הלוח כך שלקצה הלוח תהיה עקמומיות העונה על הדרישות.
4. גיבוש: במכונת היווצרות JCO, המחצית הראשונה של לוח הפלדה הכפוף מראש מוטבעת לצורת "J" באמצעות מספר שלבים, ולאחר מכן החצי השני של לוח הפלדה מכופף באופן דומה לצורת "C", ולבסוף נוצר הפתח. צורת "O".
5. ריתוך מראש: צינורות הפלדה המרותכים בתפר הישר נוצרים מחוברים זה לזה וריתוכים באופן רציף באמצעות ריתוך מוגן גז (MAG).
6. ריתוך פנימי: השתמש בריתוך קשת שקוע רב חוטי אורכי (עד ארבעה חוטים) כדי לרתך את החלק הפנימי של צינור הפלדה התפר הישר.
7. ריתוך חיצוני: ריתוך קשת שקוע טנדם רב חוטי משמש לריתוך החלק החיצוני של צינור הפלדה המרותך בקשת אורכית.
8. בדיקת אולטרסאונד I: בדיקת 100% של הריתוכים הפנימיים והחיצוניים של צינור הפלדה המרותך בתפר ישר והמתכת הבסיסית משני צידי הריתוך.
9. בדיקת רנטגן I: ערכו 100% בדיקת טלוויזיה תעשייתית בקרני רנטגן על ריתוכים פנימיים וחיצוניים, והשתמשו במערכת עיבוד תמונה כדי להבטיח את הרגישות של זיהוי הפגמים.
10. הרחבת קוטר: כל אורכו של צינור פלדה מרותך קשת ישר מורחב כדי לשפר את הדיוק הממדים של צינור הפלדה ולשפר את חלוקת הלחץ בתוך צינור הפלדה.
11. בדיקת לחץ הידראולי: צינורות הפלדה המורחבים נבדקים בזה אחר זה במכונת בדיקת לחץ הידראולית על מנת לוודא שצינורות הפלדה עומדים בלחץ הבדיקה הנדרש בתקן. למכונה יש פונקציות הקלטה ואחסון אוטומטיות.
12. שיוף: עבדו את קצה הצינור של צינור הפלדה שעבר את הבדיקה כדי להשיג את גודל השיפוע הנדרש של קצה הצינור.
13. בדיקה אולטראסונית II: בצעו שוב בדיקה אולטראסונית בזה אחר זה כדי לבדוק אם יש פגמים שעלולים להתרחש לאחר התפשטות קוטר ולחץ הידראולי של צינורות הפלדה המרותכים בתפר הישר.
14. בדיקת רנטגן II: בדיקת טלוויזיה תעשייתית ברנטגן וצילום ריתוך קצה צינור מתבצעים על צינור הפלדה לאחר הרחבת קוטר ובדיקת לחץ הידראולי.
15. בדיקת חלקיקים מגנטיים של קצוות צינור: בדיקה זו מתבצעת לאיתור פגמים בקצוות הצינור.
16. נגד קורוזיה וציפוי: צינורות פלדה מוסמכים יהיו נגד קורוזיה ומצופים בהתאם לדרישות המשתמש.