ש 1: מהם תהליכי הייצור העיקריים של צינור פלדה API 5L?
תהליך הייצור של צינור פלדה API 5L כולל שתי קטגוריות: חלקות (SMLs) וריתוך (ERW/LSAW/SSAW). צינורות חלקים מיוצרים על ידי רישום חם או רישום קר, המתאימים לצינורות בלחץ גבוה בקוטר קטן; צינורות פלדה עמידות בתדר גבוה (ERW) הם בעלי יעילות ייצור גבוהה ועלות נמוכה, והם מתאימים לתחבורה קטנה ובינונית בקוטר בינוני; ריתוך קשת שקועה בתפר ישר (LSAW) וריתוך קשת שקוע ספירלה (SSAW) משמשים לצינורות בקוטר גדול (φ גדול יותר או שווה לצינורות 406 מ"מ) למרחקים ארוכים. לכל תהליך היתרונות שלו, כמו צינורות חלקים אין חולשות ריתוך, וצינורות מרותכים יכולים לשפר את חלוקת הלחץ הנותר באמצעות תהליכי הרחבה בקוטר. לתקני API יש גם דרישות בדיקה שונות לתהליכים שונים, למשל, צינורות מרותכים דורשים 100% בדיקות לא הרסניות של ריתוכים.
ש 2: מהן הדרישות המיוחדות לתהליך הטיפול בחום של צינורות פלדת API?
תהליך הטיפול בחום של צינור פלדת API משפיע ישירות על תכונותיו המכניות ועל עמידות הקורוזיה: נורמליזציה משמשת לשכלול דגנים ולשיפור הקשיחות (כמו צינור פלדה X65); מרווה + טמפרטורה (שאלות ותשובות) מתאימה לציוני פלדה בעלי חוזק גבוה (כגון x80, p110) להשגת מבנה מרטנסיט מזג; טיפול חום מדומה לאחר הרצועה (PWHT) משמש לביטול לחץ שיורי ריתוך. API 5CT L80 דרגת פלדה דורשת קשיות פחות או שווה ל 23 שעות כדי למנוע פיצוח לחץ גופרי. יש לשלוט בטמפרטורה (כמו נורמליזציה של טמפרטורה 900 ± 20 מעלות) וקצב הקירור בקפדנות במהלך תהליך הטיפול בחום, ויש לרשום את עקומת התהליך המלא לצורך עקיבות.
ש 3: אילו פריטי מפתח כלולים בבדיקה האיכותית של צינורות פלדת API?
הבדיקה האיכותית של צינורות פלדת API מכסה את ההיבטים הבאים:
ניתוח הרכב כימי: וודא כי אלמנטים כמו C, MN, S ו- P עומדים בסטנדרטים;
בדיקות רכוש מכני: מתיחה, השפעה (כולל השפעה על חרפי בטמפרטורה נמוכה), מבחן קשיות;
בדיקה לא הרסנית (NDT): אולטרה סאונד (UT), רדיוגרפי (RT), גילוי פגמים במגנטי (MT);
בדיקה ממדית: קוטר חיצוני, עובי קיר, ביציות, ישירות;
מבחן הידרוסטטי: לחץ גדול או שווה פי 1.5 מלחץ העיצוב, והחזיק זמן גדול או שווה ל 10 שניות.
עבור צינורות פלדה PSL2, נדרשים גם בדיקת קרע משקל ירידה (DWTT) ובדיקת פיצוח הנגרמת על ידי מימן (NACE TM0284).
ש 4: כיצד לשלוט באיכות הריתוך של צינורות פלדת API?
נקודות המפתח של בקרת איכות ריתוך לצינורות מרותכים API כוללות:
הסמכת נוהל ריתוך (WPS/PQR): קבע את הזרם האופטימלי, המתח ומהירות הריתוך;
גילוי מקוון: השתמש באדי זרם (ECT) או באולטרה סאונד (UT) כדי לפקח על פגמי ריתוך בזמן אמת;
טיפול בחום לאחר הרצועה: ביטול המבנה השביר והקשה באזור הנגוע בחום;
בדיקות הרסניות: כולל בדיקת כיפוף, קורוזיה מאקרו וניתוח מטלוגרפי;
בדיקת צד ג ': כגון SGS או BV בדיקה מחודשת של פריטי מפתח.
עבור צינורות פלדת LSAW, יש לשלוט בהתאמת תיל ריתוך/שטף כדי למנוע היתוך לא שלם או הכללת סיגים.
ש 5: כיצד להימנע מלקבים בייצור צינורות פלדה API?
אמצעי המפתח למניעת פגמים כוללים:
בקרת חומר גלם: חייבים להיות נמוכים בגופרית ובזרחן (פחות או שווים ל {{0}}. 010%, P פחות או שווה ל 0.020%), ויש לזהות הפרדה מרכזית;
אופטימיזציה של תהליכים: לדוגמה, צינורות פלדת ERW צריכים להתאים את התדר של זרם תדר גבוה (200-450 kHz) כדי להפחית כתמים אפורים של ריתוך;
תחזוקת ציוד: כיול רגיל של גלילים וציוד לגילוי פגמים למניעת סטיות ממדיות או בדיקות שהוחמצו;
הכשרת צוות: על ריתכים להחזיק בהסמכת API ועל מפעילים להכיר את הדרישות הסטנדרטיות;
מערכת עקיבות: כל צינור פלדה מסומן במספר ייחודי ונרשמים נתוני תהליכים מלאים.
