מהן נקודות המפתח שיש לשים לב בעת חיתוך צינור פלדה Q215?
יש להשתמש בכלי פלדה או קרביד במהירות גבוהה לחיתוך כדי להבטיח את החדות של הכלי להפחתת התקשות העבודה. מומלץ להשתמש במהירות חיתוך בינונית (80-120 מ '/דקה) ובקצב הזנה מתאים (0.1-0.3 מ"מ/R). השימוש בנוזל חיתוך יכול להפחית ביעילות את טמפרטורת החיתוך ולשפר את איכות עיבוד השטח. עבור אביזרי צינורות דקים עם קירות דקים, שימו לב לכוח ההידוק כדי למנוע עיוות המשפיע על דיוק העיבוד. בעת קידוח, מומלץ להשתמש בתחילה במקדח המרכזי למיקום, ואז להרחיב בהדרגה את החור לגודל הנדרש.
מהן דרישות התהליך לכיפוף קר של צינור פלדה Q215?
יש לבצע חישול לפני כיפוף קר כדי לחסל לחץ פנימי ולשפר את הביצועים. רדיוס הכיפוף לא אמור להיות פחות פי פי 3 מקוטר הצינור כדי למנוע סדקים או דילול מוגזם. בעת שימוש במכונת כיפוף צינורות מיוחדת, בחר עובש מתאים ושלט על מהירות הכיפוף. עבור צינורות עם קירות עבים, ניתן לשקול כיפוף חם, וניתן לשלוט על טמפרטורת החימום על 650-750 מעלות. לאחר יצירתם יש לבדוק ולתקן את הממדים ולתקן במידת הצורך כדי להבטיח דיוק צורה.
מהם הצעדים לטיפול מקדים של צינורות פלדה Q215 לפני הריתוך?
First, the welding area should be thoroughly cleaned to remove impurities such as oil and rust. For thick-walled pipes (>6 מ"מ), יש לעבד חריצים ריתוך, בדרך כלל חריצים בצורת V או בצורת X. לפני הריתוך יש לבדוק את המפרקים כדי להבטיח כי ההתאמה הלא נכונה לא תעלה על 10% מעובי הקיר. יש לבצע חימום מראש במידת הצורך, ויש לשלוט על טמפרטורת החימום הקדמי בטווח של 100-150 מעלות. לבסוף, יש להשתמש בממסים כמו אצטון לניקוי סופי כדי להבטיח איכות ריתוך.
כיצד להעריך את ההכרח בטיפול בחום לאחר הרס בצינורות פלדה Q215?
עבור צינורות פלדה Q215 בעובי קיר של פחות מ 6 מ"מ, בדרך כלל אין צורך בטיפול בחום לאחר הרמה. כאשר עובי הקיר עולה על 12 מ"מ או משמש למבנים חשובים, מומלץ לחשש חישול של מתח. שיטת הטיפול בחום היא בדרך כלל 600-650 מעלות למשך 1-2 שעות, ואחריה קירור תנור. עבור מבנים מרותכים הנתונים לעומסים דינמיים, טיפול בחום לאחר הרצועה יכול לשפר משמעותית את חיי העייפות. עבור חלקים מרותכים המשמשים בסביבות בטמפרטורה נמוכה, טיפול בחום שלאחר הרצועה יכול לשפר את הקשיחות של המפרקים.
כיצד למנוע בעיות עיוות במהלך עיבוד צינורות פלדה Q215?
תכנן באופן רציונלי את מסלול העיבוד כדי למנוע לחץ מוגזם הנגרם כתוצאה מעיבוד מרוכז. השתמש בהידוק מרובי נקודה או בגופי מיוחד כדי להבטיח תמיכה יציבה של חומר העבודה. עבור צינורות דקים, שקול להשתמש במכשירי תמיכה עזר כמו מנוחה של העוקבים. בקרת פרמטרים לחיתוך כדי להימנע מעיוות תרמי הנגרם כתוצאה מחיתוך חום. לאחר העיבוד ניתן להשתמש בטיפול הזדקנות או בתיקון מכני לביטול עיוות שיורי.
