תקני בדיקות ואימות איכותיים לא הרסניים עבור ASTM A335 P22 צינורות פלדה

צינורות פלדה ASTM A335 P22 מחייבים מספר שיטות בדיקה עיקריות לא הרסניות כדי להבטיח שלמות פנימית ומשטחית, כל אחת מהן מותאמת לגילוי סוגים ספציפיים של פגמים. שיטות ה- NDT העיקריות כוללותבדיקות קולי (UT), בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT), בדיקת חדירה נוזלית (PT), ובדיקות רדיוגרפיות (RT), עם תרחישי היישום שלהם המוגדרים על ידי מיקום פגמים ושלבי ייצור צינורות. בדיקות קוליות, העומדות בתואם ל- ASTM E213 (שיטת בדיקה סטנדרטית לבדיקה קולית של צינורות פלדה חלקים ומרתכים חלקים), משמשת לגילוי פגמים פנימיים כמו למינציה, תכלילים, וסדקים פנימיים {2} קריטיים לצורך זיהוי סוגיות שאולי לא ניתן לראות על פני השטח, and rodix. בדרך כלל הוא מבוצע על 100% מהצינורות המוגמרים, מכיוון שמומים פנימיים יכולים לפגוע בלחץ - יכולת הנשיאה בשירות טמפרטורה גבוה {}}}. בדיקת חלקיקים מגנטיים, בעקבות ASTM E709 (מדריך סטנדרטי לבדיקת חלקיקים מגנטיים), מכוון לפני השטח ובקרוב - פגמים לפני השטח כמו סדקי שטח, קפלים או תפרים; זה מיושם על המשטחים החיצוניים (והפנימיים, אם נגישים) של צינורות לאחר טיפול בחום, שכן לחץ תרמי יכול לפעמים לגרום למיקרו -סרקים על פני השטח. בדיקת חדירה נוזלית, לפי ASTM E165 (תרגול סטנדרטי לבדיקת חדירה נוזלית), משמשת כאשר MT הוא לא מעשי - לדוגמה, אם משטח הצינור מצופה או אם החומר הוא לא - מגנטי (אם כי p22 הוא פרומגנטי, PT עשוי עדיין להשתמש במפרקים קריטיים). בדיקות רדיוגרפיות, הדבקות ב- ASTM E186 (שיטת בדיקה סטנדרטית לבדיקה רדיוגרפית של צינורות פלדה חלקים ומרתכים חלקים ומרתקים), שמורה לצינורות P22 מרותכים (למשל, אביזרי צינור או מפרקי שדה) כדי לאתר פגמים מרותכים כמו נקבוביות, היעדר איילוי, או תמריצי סליגיות, עלולים להוביל לליכונים. כל שיטה משלימה את האחרים: UT מכסה פגמים פנימיים, MT/PT מתייחס לבעיות פני השטח, ו- RT מאמת את איכות הריתוך, ומבטיח גילוי פגמים מקיף על פני מבנה הצינור.

ASTM A335 מציין קריטריוני קבלה קפדניים עבור פגמים שזוהו במהלך NDT כדי להבטיח צינורות פלדה P22 עומדים בדרישות הבטיחות והביצועים, כאשר קריטריונים משתנים לפי סוג פגמים ושיטת NDT. עֲבוּרבדיקות קולי (UT)הסטנדרט אוסר על כל "משרעת אות העולה על משרעת התקן ההתייחסות" עבור פגמים פנימיים - פירוש הדבר כי פגמים כמו למינציות או סדקים פנימיים המשקפים גלים קוניים חזקים יותר מאשר התייחסות מכוילת (למשל, קוטר 3.2 מ"מ שטוח -}} חור תחתון) לא נועדו. בנוסף, פגמים לינאריים (למשל, סדקים) בכל אורך אסורים, בעוד שאינם עולים לעומק פגמים לינאריים שאינם - (למשל, תכלילים קטנים) על 10% מעובי הקיר של הצינור, והשטח הכולל שלהם למטר ליניארי של צינור חייב להיות פחות מ- 5% מעובדי הצלב {{13}. עֲבוּרבדיקת חלקיקים מגנטיים (MT)וכןבדיקת חדירה נוזלית (PT), the acceptance threshold is even stricter: no visible indication of surface or near-surface defects (such as cracks, splits, or deep seams) is permitted. "Visible indication" is defined as any defect that can be observed with the naked eye (aided by standard lighting, 500-1000 lux) after applying MT particles or PT developer-even small linear indications (length >3 mm) or rounded indications (diameter >2 מ"מ) נחשבים לדחייה, מכיוון שהם יכולים לפעול כמרכזי לחץ ולהתפשט תחת לחץ טמפרטורה גבוה {}}}. עֲבוּרבדיקות רדיוגרפיות (RT)של צינורות P22 מרותכים, ASTM A335 הפניות ASTM E446 (תרגול סטנדרטי לבדיקה רדיוגרפית של ריתוך היתוך) ו- ASTM E186, המסווגים ליקויים לפי גודל וסוג: נקבוביות מקובלת רק אם נקבוביות אינדיבידואליות הן נקבוביות אינדיבידואליות<1.6 mm in diameter and the total number per 25 mm length of weld is <3; lack of fusion or slag inclusions are prohibited entirely, as they create discontinuities that can lead to weld failure. If a pipe fails NDT, ASTM allows for ניסיון תיקון אחד(למשל, טחינת סדק פני השטח ובדיקת מחדש עם MT/PT, או הגשת מחדש של מפרק פגום ובדיקה מחדש עם RT/UT); אם הצינור המתוקן עדיין נכשל ב- NDT, יש לחרוט אותו, מכיוון שתיקונים חוזרים ונשנים יכולים לפגוע בשלמותו המבנית של הצינור.

אימות איכות עבור ASTM A335 P22 צינורות פלדה עוקב אחר "שלב - חכם ואצווה - מבוסס על לוח הזמנים של תדרים, ומבטיח כל שלב ייצור קריטי ומוצר סופי עומד בסטנדרטים, ללא פערים בבדיקה. בְּמַהֲלָךהתכה וייצור בילטבדיקות איכות מתרחשות בשתי נקודות מפתח: ראשית, לאחר 炉外精炼 (זיקוק מצקת, LF/VD), מדגם מכל חום (אצווה של פלדה מותכת) נבדק עבור הרכב כימי (לפי ASTM E1019) כדי לאשר את CR, MO, C, רמות טומאה {{1} זה חומר של 100% חום {{3}. שנית, לפני שנשלחים בילטים לגלגול צינורות, 5% מהצילומים לחום עוברים בדיקות קוליות (ASTM E213) כדי לאתר למינציות פנימיות, פגם שיכול להתפשט לצינורות מוגמרים. בְּמַהֲלָךייצור צינורות(רישום גלגול/קר חם), ב - בדיקות תהליכים מבוצעות ברציפות: עבור צינורות מגולגלים חמים-, מדד עובי קולי מקוון מודד עובי קיר כל 100 מ"מ של אורך הצינור (100% כיסוי) כדי להבטיח עובי 偏差 (סטייה) נשאר בתוך ± 10% מערך הנמלים; עבור צינורות מצוירים {}}} צינורות, לאחר כל מעבר רישום, נבדקים 10% מהצינורות לכל אצווה בקוטר חיצוני (באמצעות מד בקוטר לייזר) וישרות (לפי ASTM A965) כדי למנוע התאמות לא ממדיות שאינן ממדיות. לְאַחַרטיפול בחום (נורמליזציה + מזג), 100% מהצינורות עוברים NDT פני השטח: MT (ASTM E709) למשטחים חיצוניים ו- PT (ASTM E165) עבור משטחים פנימיים (אם נגישים) לאיתור חום {}}} סדקים המושרים. לִפנֵימשלוח סופינערכת "בדיקת אצווה" מקיפה: לכל אצווה (מוגדרת כחום זהה, בגודל זהה, אותו טיפול בחום) יש 2 צינורות שנבדקו לחוזק מתיחה ולהתארכות (ASTM A370), 3 צינורות שנבדקו לקשיחות השפעה על גבי ASTM (ASTM A370), 5% מהצינורות שנבדקו לקשיחות (ASTM E18), ASTM), ASTM), ASTM) ו- E18) (A18) (A18). E213) ובדיקה חזותית (ASTM A965) כדי לבדוק אם יש ליקויים בשטח כמו שריטות או קורוזיה. בנוסף, אם הצינור מיועד ליישומים קריטיים (למשל, דודי תחנת כוח), הקונה עשוי לדרוש "见证 בדיקות" - כאשר נציג מתבונן ב- NDT או בבדיקה מכנית - כדי לאשר את הציות. לוח זמנים תדרים זה מאזן בין יעילות וקפדנות: 100% בדיקות לפרמטרים קריטיים (הרכב כימי, עובי, NDT פני השטח) מונעים פגמים רחבים, ואילו בדיקות דגימה (תכונות מכניות, ממדיות) מפחיתות את העלויות המיותרות מבלי לפגוע באיכות.

ASTM A335 מחייב קבוצה של מסמכים רשמיים וניתנים לעקוב אחר אישור איכות צינור הפלדה P22, המכונה באופן קולקטיבי "תיעוד איכותי", אשר יש לספק לקונה לפני או עם המסירה. מסמך הליבה הואתעודת בדיקת חומרים (MTC), הידוע גם בשם "דו"ח מבחן מיל (MTR)", הנדרש לכל חבורה של צינורות ועליו להיות חתום על ידי מנהל אבטחת האיכות של היצרן (QA) כדי לאשר את הציות. על ה- MTC לכלול מידע מפורט וניתן להתעקבות המאורגנים למספר קטעים: ראשית,פרטי זיהוי(ציון צינור: A335 P22; מספר חום: קוד ייחודי עבור אצווה הפלדה המותכת; מידות צינור: קוטר חיצוני, עובי קיר, אורך; ומספר ההזמנה: לקשר לחוזה הרכישה של הקונה). שְׁנִיָה,תוצאות הרכב כימי(לפי ASTM E1019 או E350), תוך רישום הערכים בפועל של כל אלמנט (CR, MO, C, MN, SI, S, P) בהשוואה לטווחים שצוינו A335- זה מוכיח את החומר עונה על דרישות התוכן של סגסוגת. שְׁלִישִׁי,תוצאות תכונות מכניות(לכל ASTM A370), כולל חוזק מתיחה, חוזק התשואה, התארכות, אנרגיית ספיגת השפעה על פגיעה (כ- 0 מעלות או מוסכמת - על טמפרטורה), וקשיות (ברינל או רוקוול) - כל ערך צריך להיות בגבולות התקן, עם מדגם בדיקה שנשמר (EG ontiver ". רְבִיעִית,תוצאות NDTסיכום סוג ה- NDT שבוצע (UT, MT, PT, RT), סטנדרטים עקבו אחריו (ASTM E213, E709 וכו '), וסטטוס מעבר/כישלון {}}} אם נמצאו פגמים כלשהם ותוקנו, על MTC, על MTC לתעד את שיטת התיקון (EG, "משטח סדק עד 1.5 מ"מ מעמיד, משמר:" PAST: "סידור". חֲמִישִׁית,רשומות לטיפול בחום, כולל טמפרטורת נורמליזציה (890–940 מעלות), טמפרטורת הרפיה (675–760 מעלות), 保温时间 (זמן הספגה) לכל שלב, ושיטת קירור (קירור אוויר) - זה מאשר את הצינור עבר את הטיפול בחום הנדרש להשגת מיקרו -מבנים רצויים. בנוסף ל- MTC, על היצרן לספקדוחות בדיקהלבדיקות מיוחדות (אם נדרש על ידי הקונה), כגון בדיקת לחץ הידרוסטטי (לפי ASTM A999) או בדיקת זחילה (לפי ASTM E139). המסמכים הללו חייבים להישמר על ידי היצרן למשך 10 שנים לפחות (לכל הרשומה של ASTM A335 - דרישות שמירה) ולהעמיד לרשות ביקורת על ידי גופים רגולטוריים (למשל, ASME ליישומי כלי לחץ). עבור משלוחים בינלאומיים, יתכן כי ה- MTC יהיה צורך לאשר על ידי סוכנות פיקוח של מפלגות שלישית- (למשל, SGS, BV) כדי לאמת את דיוקו, מה שמבטיח עמידה בתקנות יבוא במדינת הקונה.

שלישית - בדיקות מפלגה (TPI) ממלאות תפקיד "אימות עצמאי" קריטי בהבטחת ASTM A335 P22 איכות צינור פלדה, המשמש כמסיבה ניטרלית בין יצרנים לקונים כדי למנוע הטיה ולהבטיח תאימות ליישומים ({3}. כישלונות עלולים להוביל לתאונות קטסטרופליות. TPIs בדרך כלל נשכרים על ידי הקונה (או שצוין בחוזה הרכישה) ומוסמכים על ידי גופים מוכרים (למשל, ISO/IEC 17020) כדי להבטיח את יכולתם. משימות הליבה שלהם מתחילותבמהלך הייצורראשית, הם בוחנים את מערכת ניהול האיכות של היצרן (QMS) כדי לאשר שהיא עונה על דרישות ASTM A335 - זה כולל בדיקה אם היצרן עוקב אחר הנהלים המתועדים להתכות, מתגלגלת, טיפול בחום ו- NDT, ואם אנשים II). שנית, הם עדים לבדיקות קריטיות בזמן אמת, כמו ניתוח קומפוזיציה כימית (התבוננות באיסוף מדגמים מהחום והבדיקה במעבדה), בדיקת רכוש מכני (צפייה בבדיקות מתיחה או השפעה כדי להבטיח שדגימות מוכנות כראוי וכיול ציוד), ו- NDT (מוודא כי UT/MT/PT מבוצעים לפי תקני ASTM) וכי שיחות מראיות הן. לדוגמה, במהלך בדיקת MT, מפקח TPI יאשר כי חוזק השדה המגנטי מספיק (לפי ASTM E709) וכי אין פגמים לא מפספסים או מסווגים באופן שגוי. שלישית, במהלךבדיקה סופית(לפני המסירה), TPIs מבצעים דגימה אקראית של צינורות מכל אצווה - הם עשויים לבחור 5–10% מהצינורות כדי לבדוק את הממדים (קוטר חיצוני, עובי קיר), לבחון מחדש את הקשיות או לבצע NDT נוסף (למשל, סריקת UT שנייה) כדי לאמת את תוצאות היצרן. אם נמצאים אי -התאמה (למשל, קשיות הצינור עולה על 207 HB, מה שמפר את ASTM A335), ה- TPI ידרוש מהיצרן לחקור את סיבת השורש (למשל, טמפרטורת טמפרטורה שגויה) ולנקוט בפעולה מתקנת (למשל, לחימום מחדש של האצווה) לפני - בדיקה. TPIs גם בודקים ואמתו את השלמות והדיוק של תעודת בדיקת החומר (MTC) - הם חוצים - בדוק נתוני MTC עם רשומות בדיקה (למשל, דוחות מעבדה עבור הרכב כימי) כדי להבטיח זיוף או שגיאות, כגון מספרי חום לא מתאימים או התייחסויות סטנדרטיות. לבסוף, גיליון TPIשלישית - דוח בדיקת מפלגהסיכום הממצאים שלהם, כולל סטטוס PASS/FAIL, כל אי -- התאמות והחלטות, והמלצה למסירה (למשל, "אצווה X של צינורות A335 P22 מאושרת למסירה"). דוח זה מספק לקונה אמון כי הצינורות עומדים בתקני ASTM A335, מכיוון שהוא מבוסס על אימות עצמאי, אובייקטיבי - צמצום הסיכון לקבל צינורות תואמים שאינם {}} העלולים להיכשל בשירות. בענפים מסוימים (למשל, הנחיית ציוד הלחץ של האיחוד האירופי, PED), הסמכת TPI היא חובה לחוקק את השימוש בצינורות P22 במערכות לחץ, מה שהופך את TPIs לחלק חיוני משרשרת אבטחת האיכות.