התקנה, ריתוך וארוך - הנחיות תחזוקת מונחים עבור ASTM A335 P22 PITE

הצטרפות ל- ASTM A335 P22 צינורות פלדה מחייבת נהלי ריתוך מתמחים ותכלית כדי לשמור על חוזק הטמפרטורה הגבוה של הצינור {}}}, עמידות בפני קורוזיה וקשיחות {}} מכיוון שריתוך לא תקין יכול להכניס פגמים (למשל, סדקים קרים, ריתוך חיבוק) שביצועי פגינה בישיבות ביקורתיות. שיטות הריתוך העיקריות המומלצות לצינורות p22 הןריתוך קשת מתכת מוגן (SMAW), ריתוך קשת טונגסטן גז (GTAW, הידוע גם בשם TIG), וריתוך קשת שקוע (מסור)- כל אחד שנבחר על סמך היישום (למשל, שדה לעומת ריתוך חנות) וסוג משותף (למשל, מפרקי התחת עבור צינורות ישרים, מפרקי שקע לאביזרים). עבור SMAW (הנפוץ ביותר במתקני שדה), החומרים המתכלים המומלצים הם נמוכים - אלקטרודות מכוסות מימן העומדות בתאי AWS A5.5/A5.5M:E8018-B2אוֹE8018-B2L- ייעוד "B2" מציין שהאלקטרודה מכילה 1.25–2.50% Cr ו- 0.80–1.10% מו, תואם את הרכב הסגסוגת של P22 כדי להבטיח כי מתכת הריתוך היא בעלת תכונות טמפרטורה גבוהות {}}} (למשל, התנגדות לזחילה) למתכת הבסיס. סיומת "L" (E8018-B2L) מציינת תכולת פחמן נמוכה (<0.05%), which reduces the risk of hydrogen-induced cold cracking (HICC)-a major concern for P22, as its chromium content increases  (hardenability), making it susceptible to cracking if hydrogen is trapped in the weld. For GTAW (used for root passes or thin-walled pipes), the filler metal should be AWS A5.9/A5.9M: ER80S - B2(חוט מוצק), התואם גם את קומפוזיציה של CR - MO של P22 ובעל תכולת מימן נמוכה (<5 mL/100g of wire) to prevent HICC. SAW (used for shop-welded large-diameter pipes) requires flux-cored wire and flux combinations per AWS A5.23/A5.23M: **F8P2-E80C-B2** (wire) with a matching flux, ensuring the weld deposit has consistent alloying and low impurity levels. The welding procedure itself must follow **ASME BPVC Section IX** (Standard for Welding, Brazing, and Soldering Qualifications), which mandates key parameters: preheat temperature of **150–200°C** (to slow cooling and reduce hardenability), interpass temperature not exceeding 300°C (to prevent grain coarsening in the heat-affected zone, HAZ), and a heat input range of 15–30 kJ/cm (to balance weld penetration and HAZ toughness). After welding, a mandatory **post-weld heat treatment (PWHT)** is required: the joint must be heated to 675–760°C (same as P22's tempering temperature), held for 1–2 hours (depending on joint thickness), and cooled at ≤55°C/h to 300°C before air cooling. PWHT serves two critical purposes: it relieves welding residual stresses (which can cause cracking under load) and tempers the HAZ (reducing hardness from >300 כ"ס עד פחות או שווה ל 207 כ"ס, תואמים את המתכת הבסיסית). השימוש בתכלית הלא נכונה (למשל, אלקטרודה סגסוגת סגסוגת- נמוכה ללא cr - mo) תביא לריתוך עם {} 7}} חוזק טמפרטורה -, למשל, מו ובכן כמו הצינור עצמו.

Pre - ההתקנה בודקת עבור ASTM A335 P22 צינורות פלדה הם קריטיים למניעת עיכובים בהתקנה, כשלים משותפים, או ארוכי ארוך {}} בעיות ביצועים מונחים {}}} הם מוודאים כי הצינורות אינם מושקעים, מתאימים לממדים, ומתאימים ליישום המיועד, בעקבות סימון מבנה עם מעצורים. הצ'ק הראשון הואאימות מסמךכאשר המתקין סוקר את תעודת בדיקת החומר (MTC) של כל אצוות צינור כדי לאשר: (1) הציון הוא אכן A335 P22 (לא תחליף כמו P11 או P91), (2) הרכב כימי ותכונות מכניות עומדות בדרישות ASTM A335 (EG, CR 1.90-2.60%, תוצאות של Tensile, 315, 315, 315, 315, 315, 315, 315, 315, 315, 315, 315, 315, 315, 315, 315, 315, 315, 315, 315, 315, (, MT/PT) לא מראים פגמים. שלב זה מבטיח שהצינורות מתאימים למטרה - לדוגמה, צינור עם תכולת MO לא מספקת (＜ 0.87%) ייכשל בשירות זחילה טמפרטורה גבוה {}}, כך שדחיית צינורות כאלה לפני ההתקנה נמנעת מעיבוד מחדש יקר. הצ'ק השני הואבדיקה חזותית וממדית, performed on 100% of pipes before they are moved to the installation site. Visual inspection (per ASTM A965) looks for surface defects: scratches deeper than 10% of the wall thickness (which can act as stress concentrators), corrosion (white rust or pitting, indicating improper storage), dents (with depth >3 מ"מ, שמפחיתים את שטח הזרימה ומגדילים את ירידת הלחץ), וקצוות כפופים (המקשים על יישור המפרקים). בדיקות ממדיות משתמשות בכלים מכוילים: מיקרומטר בקוטר חיצוני (OD) מודד OD בשלוש נקודות לצינור (למעלה, תחתון, צד) כדי להבטיח שהוא פחות או שווה ל ± 0.5 מ"מ (לכל ASTM A335); מד עובי הקיר (אולטרה סאונד או מכני) בודק עובי בארבע נקודות היקפי כדי לאשר שהוא נשאר בתוך ± 10% מהערך הנומינלי; ומד ישר מאמת כי ישירותו של הצינור פחות או שווה ל -1 מ"מ/מ '(כדי להבטיח יישור קל במהלך הריתוך). הצ'ק השלישי הואהערכת מצב פני השטחבמיוחד לצינורות המאוחסנים בחוץ או לתקופות ארוכות. צינורות P22 מועדים לחמצון פני השטח אם הם נחשפים ללחות, ולכן על המתקין לבדוק את סולם תחמוצת (חלודה עבה, פתיתית) על המשטחים הפנימיים והחיצוניים - יכול להתפתל במהלך השירות, שסתומי סתימה או משאבות מזיקות, והוא גם מפריע לריתוך (לגרום לנקבוביות ברכישה). אם קיים קנה מידה, יש לנקות את הצינור באמצעות פיצוץ שוחק (עם חצץ תחמוצת אלומיניום, כדי להימנע מזיהום CR - מו) או כביסה כימית (עם תמיסת חומצה הידרוכלורית של 15-20%, ואחריה נטרול למניעת קורוזיה נוספת). הצ'ק הרביעי הואאימות הכנה משותפתעבור צינורות הדורשים ב- - ריתוך אתר. יש לשפשף את קצות הצינור לזווית של 30-35 מעלות (לכל ASME B31.1, קוד צנרת כוח) עם פנים שורש של 1.6–3.2 מ"מ {}}} זה מבטיח חדירת ריתוך מלאה ומפחית את הסיכון לחוסר היתוך. המשטח המשופע חייב להיות חלק (RA פחות או שווה ל 6.3 מיקרומטר, נבדק במד חספוס פני השטח) ונטול שמן, שומן או פסולת (מנקה באצטון או אלכוהול איזופרופיל) כדי למנוע זיהום ריתוך. לבסוף, לצינורות המיועדים לשירות לחץ גבוה- (למשל, קווי קיטור דוד), אמבחן לחץ הידרוסטטייתכן ויהיה צורך בהתקנה (לפי ASTM A999) - הצינור מלא במים דה -מינרלים, בלחץ עד פי 1.5 מלחץ העיצוב, ומוחזק למשך 30 דקות כדי לבדוק אם אין דליפות (אסור לטפטף או ירידה בלחץ). בדיקות התקנה לפני - אלה אינן רק פרוצדוראליות - הן משפיעות ישירות על בטיחות: צינור עם שקע מוסתר או קיר דק יכול להתפרץ בלחץ גבוה, בעוד שצינור עם משטחים מזוהמים יכול לייצר ריתוך חלש שנכשל בשירות.

לאחר התקנת מערכות צינור פלדה ASTM A335 P22, נדרשים מספר מבחני התקנה של פוסט חובה {}}} כדי לאמת את שלמותם המבנית, אטימות הדליפה והתאמה לתקני העיצוב - בדיקות אלה מבטיחות את המערכת יכולה להפעיל בבטחה בתנאים מיועדים (טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה) ללא נקידות. המבחן הקריטי ביותר הוא ה-מבחן לחץ הידרוסטטי (per ASME B31.1 or B31.3, depending on the application), which verifies the system's ability to withstand pressure without leaking or deforming. For P22 pipe systems (e.g., power plant steam lines), the test uses demineralized water (to avoid corrosion) heated to 20–40°C (to reduce thermal shock). The system is filled slowly (to bleed air, which can cause pressure spikes), pressurized in two stages: first to 50% of the test pressure (held for 10 minutes to check for obvious leaks), then to the full test pressure (1.5 times the design pressure, per ASME code), and held for 60 minutes. During the hold period, the inspector checks all joints (welds, flanges, valves) for leaks using a soapy water solution (bubbles indicate leaks) and monitors the pressure gauge (no pressure drop >מותר 5%). לאחר הבדיקה, המערכת מדכאת לאט (פחות או שווה ל 0.5 mpa/min) כדי להימנע מפטיש מים (מה שעלול לפגוע בצינורות או באביזרים). למערכות בהן מים אינם מעשיים (למשל, קווים קריוגניים או מערכות עם רכיבים רגישים), אמבחן לחץ פנאומטיניתן להשתמש (לפי ASME B31.3) - המערכת בלחץ עם חנקן יבש (כדי למנוע זיהום לחות) עד פי 1.1 מהלחץ העיצובי, מוחזק במשך 30 דקות, ובודק אם נזילות באמצעות גלאי דליפת הליום (רגישים יותר ממי סאפיה, אידיאלי עבור נזילות קטנות). מבחן ההתקנה של המפתח השני - הואWeld ndt, מה שמאמת את האיכות של ריתוכים באתר - (הנקודות החלשות ביותר במערכת). כל הריתוכים חייבים לעבור 100%בדיקות רדיוגרפיות (RT)(לכל ASTM E186) אובדיקות קולי (UT)(לפי ASTM E213) לאיתור פגמים פנימיים כמו נקבוביות, תכלילי סיגים או חוסר היתוך - פגמים אלה אינם נראים לעין בלתי מזוינת אך עלולים לגרום לכישלון ריתוך בעומס. לריתוכים קריטיים (למשל, מפרקי כותרות דוד),בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT)(ASTM E709) אובדיקת חדירה נוזלית (PT)(ASTM E165) מתבצע גם על פני הריתוך ו- HAZ לאיתור סדקי שטח הנגרמים על ידי ריתוך. אם נמצא פגם (למשל, הכללת סיגים של 4 מ"מ בריתוך), יש לתקן את הריתוך (קרקע החוצה ומוחזר מחדש) ולבדוק מחדש - רק לאחר שכל הריתוך עובר NDT הוא המערכת הנחשבת לצליל. המבחן השלישי הואמבחן רכיבה על אופניים תרמילמערכות החוות תנודות טמפרטורה תכופות (למשל, קווי הזנת כור פטרוכימי). המערכת מחוממת ל 80% מטמפרטורת העיצוב המרבית (למשל, 480 מעלות לעיצוב של 600 מעלות), מוחזקת במשך שעתיים, ואז מקוררת לטמפרטורת הסביבה (20 מעלות), חוזרת על פי 5-10 פעמים. בדיקה זו מדמה תנאי שירות אמיתיים ובודקת עייפות תרמית (סדקים שנוצרו על ידי התפשטות והתכווצות חוזרים ונשנים). לאחר רכיבה על אופניים, הריתוכים וכפיפות הצינור נבדקים מחדש - נבדקים עם MT/PT כדי להבטיח שלא נוצרו סדקים חדשים - עייפות תרמית היא מצב כישלון נפוץ לצינורות P22, כך שבדיקה זו היא קריטית לאורך {} 17}} חסידות מונח. המבחן הרביעי הואאימות ניקיוןלמערכות המובילות נוזלים נקיים (למשל, - טוהר קיטור או כימיקלים מעבדים). המערכת סמוקה במים דמינרליזציה (תוך 50-60 מעלות, כדי לשפר את יעילות הניקיון) בקצב זרימה פי 1.5 מזרימת העיצוב, ואחריה נושבת אוויר (עם אוויר דחוס מסונן, כדי להסיר מים שיוריים). מדגם של מי הסומק מנותח עבור סך המוצקים המושעים (TSS) וחלקיקי מתכת - TSS חייב להיות<10 mg/L, and no metal particles >מותר 100 מיקרומטר (למניעת נזק למשאבות או שסתומים). לבסוף, למערכות עם מכשור (למשל, משדרי לחץ או חיישני טמפרטורה), אמבחן כיולמבטיח שהמכשירים מדויקים: מדדי לחץ מכוילים כנגד בודק משקל מתים {}}} (עד ± 0.5% מהקנה מידה מלא), וחיישני טמפרטורה (צמד תרמי) מכוילים באמבט טמפרטורה (עד ± 2 מעלות) כדי להבטיח שהם מספקים נתונים אמינים לניטור המערכת. בדיקות התקנה של פוסט - אינן אופציונליות - הן נדרשות על ידי קודים כמו ASME BPVC ותקנות בטיחות מקומיות, והם מספקים את ההבטחה הסופית שמערכת הצינור P22 בטוחה, דליפה - ומוכנה לשירות.

ASTM A335 P22 צינורות פלדה מיועדים לחיי שירות ארוכים (20-25 שנים) בסביבות לחץ גבוהות-, גבוה - סביבות לחץ, אך אריכות החיים שלהם תלויה בסעיף ארוך - תרגילי התחזוקה המונעים, ומונעים את השלטון המונע על ידי השלטון של אמצעי השלטון, מה שמוביל להחלפות יקרות ולזמן השבתה לא מתוכנן. התרגול החיוני הראשון הואניטור קורוזיה רגילמכיוון שצינורות P22 רגישים לשני סוגי קורוזיה ראשוניים: חמצון טמפרטורה גבוה {}}} (על משטחים חיצוניים, מחשיפה לגזי אוויר או גזים) וקורוזיה פנימית (מנוזלי תהליכים, למשל, H₂s בקווים פטרוכימיים או חמצן מומס בקיטור). עבור חמצון פני השטח החיצוני, צוותי התחזוקה בודקים צינורות רבעוניים (ויזואלית) להצטברות בקנה מידה תחמוצת - אם עובי הסולם עולה על 0.5 מ"מ (נמדד במד עובי מגנטי), הצינור מנקה באמצעות פיצוץ חריגה (כדי להסיר סולם) ומצופה עם-}}}}}}}} צבע סילאנט, {} {} {} {} צבע 10 {intant gainte tercone, EG, grade, {ut. 600 מעלות) כדי להאט את החמצון העתידי. לקורוזיה פנימית,ב - בדיקת קו (ILI) tools (smart pigs) are used annually to measure wall thickness and detect pitting-ILI tools use ultrasonic sensors to map the inner surface, identifying areas where corrosion has reduced thickness by >10% (סף התיקון). עבור צינורות שבהם ILI אינו מעשי (למשל, קווי קוטר קטנים-), מדדי עובי קולי משמשים למדידת עובי בפרקי זמן של 10 נקודות לאורך הצינור (המתמקדים במרפקים וטיזים, החווים סערה זרימה גבוהה יותר וקורוזיה). תרגול המפתח השני הואניטור נזקי זחילה, מכיוון שצינורות P22 פועלים בטווח הזחילה (300–600 מעלות), כאשר לחץ ארוך {}} לחץ מונח גורם לעיוות פלסטי הדרגתי. ניטור זחילה כרוך בשני שלבים: ראשית,בדיקות ממדיות (annually) to measure pipe diameter and straightness-an increase in diameter of >2% (from nominal) or a bend of >3 מ"מ/מ 'מציין עיוות זחילה משמעותי. שְׁנִיָה,ניתוח מטלוגרפי(כל 5 שנים) של דגימות קטנות (שנלקחו מחלקות צינורות קריטיות שאינן {}}} כדי לבדוק אם CR- קרבידס- CR - מו קרבידס (CR₂₃C₆, MO₂C) יכול לצבור בגבולות תבואה לאורך זמן, כך שהפחתת חוזק מוקדם של תקופת זמן זו של הדגמה. לצינורות קריטיים (למשל, קווי העל -על דוודים),מדדי מתןמותקנים כדי לפקח על זן זחילה Real - זחילה זמן - אם המתח עולה על 0.5% (מעל 6 חודשים), הצינור מתוכנן להחלפה למניעת קרע. התרגול השלישי הואתחזוקה משותפת לריתוך, מכיוון שהריתוכים נוטים יותר להשפלה מאשר המתכת הבסיסית. ריתוכים נבדקים חצי - מדי שנה באמצעות MT/PT (ASTM E709/E165) כדי לאתר סדקי שטח (מרכיבה תרמית או לחץ שיורי) ו- UT (ASTM E213) כדי לבדוק אם יש נזק לזחילה פנימית. אם נמצא סדק (אפילו קטן, באורך 2 מ"מ), הוא מתוקן מייד: הסדק נטחן לעומק של פי 1.5 מאורכו, האזור הוא מחדש ({8}} מרותך עם E8018 - B2 אלקטרודות, ו- PWHT מבוצעת (675–760 מעלות, 1 לשחזור רכיבות. בנוסף, ריתוכים מצופים באותו צבע בטמפרטורה גבוהה כמו הצינור למניעת חמצון מועדף. התרגול הרביעי הואבקרת איכות נוזל נכונה, שכן נוזלי תהליכים מזוהמים מאיצים קורוזיה פנימית וזחילה. עבור מערכות קיטור, מי הזנה מטופלים לשמירה על רמות חמצן נמוכות (<0.01 mg/L, using oxygen scavengers like hydrazine) and a neutral pH (8.5–9.5, using ammonia) to prevent oxygen pitting and acid corrosion. For petrochemical systems, H₂S levels are monitored monthly (using gas chromatographs) and kept below 100 ppm (by adding corrosion inhibitors like amines) to reduce sulfide stress cracking. The fifth practice is החלפה מתוכננת של רכיבי ללבוש גבוהים -, כגון מרפקים, טיזים ושסתומים - רכיבים אלה חווים מהירות זרימה גבוהה יותר וסערה, מה שמוביל לשחיקה וקורוזיה מהירה יותר. המרפקים (בעלי עיקול של 90 מעלות) מוחלפים כל 8–10 שנים (לעומת . 20 שנים לצינורות ישרים), ואילו שסתומים (במיוחד שסתומי שער) עוברים שיפוץ כל 5 שנים (החלפת מושבים וגבעולים למניעת דליפות). החלפה פרואקטיבית זו נמנעת מכשלים פתאומיים שיכולים לכבות מערכות שלמות. לְבָסוֹף,רשומת תחזוקה - שמירההוא קריטי: כל הבדיקות, הבדיקות, התיקונים והחלפים מתועדים במאגר דיגיטלי, כולל תאריכים, תוצאות ואנשי כוח אדם - זה מאפשר ניתוח מגמות (למשל, מעקב אחר שיעורי קורוזיה לאורך זמן) ומבטיח עמידה בדרישות הרגולציה (EG, OSHA או ביקורת ASME). על ידי ביצוע פרקטיקות אלה, מערכות צינורות P22 יכולות לעיתים קרובות לחרוג מחיי שירות העיצוב שלהן, להפחית את עלויות מחזור החיים ולשפר את האמינות התפעולית.

ASTM A335 P22 צינורות פלדה, למרות ביצועיהם החזקים, רגישים למספר מצבי כישלון בשירות - הקשורים ביותר ל- {}}} השפלה של טמפרטורה, קורוזיה או התקנה/תחזוקה לא תקינים. הבנת מצבי כישלון אלה ואסטרטגיות המניעה שלהם היא קריטית להימנעות מתאונות יקרות (למשל, קרעי צינור, נזילות נוזלים) והרחבת חיי השירות. מצב הכישלון הנפוץ הראשון הואקרע זחילה, which occurs when P22 pipes operate at high temperatures (300–600°C) under sustained stress for long periods-creep causes gradual plastic deformation, leading to wall thinning and eventual rupture. Creep rupture typically starts with the formation of small voids at grain boundaries (caused by carbides aggregation), which grow and coalesce into cracks over time. Signs of impending creep rupture include increased pipe diameter (＞2% nominal), wall thickness reduction (＞15% nominal), and visible bulging. Prevention requires three key steps: (1) design control-ensure the pipe's operating stress is ≤60% of its high-temperature yield strength (per ASME BPVC Section II), avoiding overloading; (2) creep monitoring-use ILI tools and strain gauges to track deformation, as outlined in maintenance practices; (3) timely replacement-replace pipes showing >זן זחילה של 0.5% או צבירה משמעותית של קרבידס (שהתגלה באמצעות מטלוגרפיה) לפני שמתרחשת קרע. מצב הכישלון השני הואמימן - פיצוח קר שנגרם (HICC), which affects welded P22 joints-hydrogen (from moisture in welding consumables or air) is trapped in the weld and HAZ, where it diffuses to stress concentrations (e.g., grain boundaries) and causes cracking. HICC typically occurs within 24–48 hours after welding (but can delay for months) and is characterized by small, sharp cracks in the HAZ. Prevention measures include: (1) using low-hydrogen consumables (E8018-B2L electrodes, ER80S-B2 GTAW wire) stored in sealed containers (to prevent moisture absorption); (2) preheating pipes to 150–200°C before welding (to slow cooling and allow hydrogen to escape); (3) performing mandatory PWHT (675–760°C, 1–2 hours) after welding (to relieve stress and drive out residual hydrogen); (4) drying the welding environment (using dehumidifiers if relative humidity >80%) כדי להימנע מזיהום לחות אטמוספרי. מצב הכישלון השלישי הואפיצוח מתח סולפיד (SSC), המשפיעים על צינורות P22 בסביבות חמוצות (למשל, קווים פטרוכימיים עם H₂S). SSC מתרחש כאשר H₂S מגיב עם פני הצינור ליצירת FES (ברזל גופרתי) ומימן אטומי - מימן מתפזר לפלדה, וגורם להתפרקות ולסדק תחת לחץ מתיחה (אפילו לחץ נמוך, 50% מחוזק התשואה). סדקי SSC הם בדרך כלל טרנס -גראנריים (על פני דגנים) וקטנים (＜ 5 מ"מ), אך הם יכולים להתפשט במהירות. מניעה כוללת: (1) בקרת כימיה נוזלית - שמור על רמות H₂S<100 ppm (using amine-based scavengers) and maintain a pH of 7.5–8.5 (to reduce H₂S dissociation); (2) applying a corrosion-resistant lining (e.g., alloy 625 cladding) to the pipe's inner surface for high-H₂S environments; (3) using low-carbon P22 grades (C＜0.12%)-lower carbon reduces the amount of carbides that trap hydrogen; (4) avoiding tensile stress concentrations (e.g., smooth pipe bends, no sharp edges) in sour service areas. The fourth failure mode is גבוה - קורוזיה של חמצון טמפרטורה, המשפיע על המשטחים החיצוניים (והפנימיים, אם נחשפים לנוזלים מחמצנים) של צינורות p22. 400–600 מעלות, חמצן מגיב עם Cr ו- Fe ב- P22 ליצירת מאזני תחמוצת (cr₂o₃ ו- fe₂o₃) - בעוד ש- Cr₂o₃ בהתחלה מגן, הוא יכול להתפוגג (בגלל רכיבה על אופניים תרמיים) אם לא נשמר, חשיפת פלדה טרייה לחמצון. סולם מתפוגג גם סותם שסתומים ומשאבות, ומפחית את יעילות המערכת. המניעה כוללת: (1) החלת צבע גבוה - צבע טמפרטורה (סיליקון או קרמיקה - מבוסס, המדורג ל -600 מעלות) למשטחים חיצוניים, המשיכו מחדש כל 3-5 שנים; (2) שימוש בידוד אטום אוויר (למשל, צמר מינרלי עם מעילי נייר אלומיניום) כדי להפחית את חשיפת החמצן ורכיבה על אופניים תרמיים; (3) ניקוי משטחים פנימיים מדי שנה (באמצעות פיגוש או ניקוי כימי) להסרת סולם רופף; (4) הוספת כרום - תוספים עשירים לעיבוד נוזלים (להגנת פני השטח הפנימית) בסביבות חמצון גבוה {}}}. מצב הכישלון החמישי הואכישלון עייפות ריתוך, נגרם על ידי אופניים תרמיים חוזרים ונשנים (למשל, סטארט -אפים/כיבוי תכופים בתחנות כוח). רכיבה על אופניים תרמית גורמת לריתוך ולהתרחב ולהתכווץ יותר ממתכת הבסיס (עקב הבדלים במקדם ההתרחבות התרמית), ויוצרים לחץ מחזורי שמוביל לסדקי עייפות. סדקי העייפות מתחילים בקטן (בהונות הריתוך, בהן מרוכז הלחץ) וגדלים עם הזמן, ובסופו של דבר גורמים לדליפות. אסטרטגיות מניעה כוללות: (1) צמצום אופניים תרמיים - אופטימיזציה של נהלי הפעלה /כיבוי מערכת כדי להפחית את שיעורי שינוי הטמפרטורה (פחות או שווה ל 50 מעלות /שעה); (2) שימוש בטחינת הבוהן הריתוך (כדי להחליק את הריתוך - מעבר מתכת בסיס, הפחתת ריכוז הלחץ); (3) התקנת מפרקי הרחבה (למשל, מפוח) ליד ריתוכים לספיגת התרחבות תרמית; (4) בדיקת ריתוכים חצי - מדי שנה עם MT/PT כדי לאתר סדקים עייפות מוקדמים, לתקן אותם לפני שהם גדלים. על ידי טיפול במצבי כישלון נפוצים אלה באמצעות תכנון, התקנה ותחזוקה פרואקטיביים, מפעילים יכולים להפחית משמעותית את הסיכון לכישלונות צינור P22, ולהבטיח פעולה בטוחה ואמינה במשך עשרות שנים.