1. ש: מה ההיקף של צינורות פלדה EN10297-1 C15R, והיכן הם משמשים בדרך כלל?
A:
הַגדָרָה:צינורות דיוק חלקים מתחתEN10297-1, עשוי מC15R(פלדת חיתוך דלת-פחמן, ללא- מגופרת מחדש).
תכונות עיקריות:
יכולת עיבוד משופרת:גופרית (0.020–0.040%) מקדמת שבירת-שבבים במהלך עיבוד שבבי.
כיסוי-יכולת התקשות:פחמן נמוך (0.12-0.18%) מאפשר התקשות פני השטח באמצעות קרבוריזציה.
יישומים:
רכב:תותבים, פינים ופירי מתח-נמוכים (אחרי-התפחה).
מְכוֹנוֹת:רכיבים הידראוליים ומחברים הדורשים עיבוד מדויק.
2. ש: לאילו תכונות מכניות חייבות צינורות C15R לעמוד לפי EN10297-1?
A:
חוזק מתיחה:400–550 MPa (מצב חישול).
חוזק תשואה (Rp0.2):גדול או שווה ל-300 MPa.
התארכות (A₅):גדול או שווה ל-15% (מבטיח משיכות לפעולות היווצרות).
קַשִׁיוּת:130–190 HB (כפי-שנמסר); קשיות משטח פוסט-:HRC 58–62.
קשיחות השפעה:גדול או שווה ל-30 J בטמפרטורת החדר (EN ISO 148-1).
3. ש: כיצד טיפול בחום מייעל את ביצועי שפופרת C15R?
A:
תהליך קרבוריזציה:
העשרת פני השטח:900-950 מעלות למשך 4-8 שעות (עומק המארז: 0.5-1.5 מ"מ).
מרווה:קירור שמן להשגת משטח מרטנסיטי.
הַרפָּיָה:150-200 מעלות להפגת מתחים.
תוֹצָאָה:
מִשׁטָח:HRC 58–62 (עמיד ללבוש-).
ליבה:שומר על קשיחות (HRC 20-30).
4. ש: מהו ההרכב הכימי של C15R, ולמה מוסיפים גופרית?
A:
עיצוב סגסוגת (משקל):
C (0.12–0.18%):מאזן יכולת עיבוד ויכולת התקשות.
Mn (0.30–0.60%):משתלב עם גופרית ליצירת תכלילים של MnS.
S (0.020–0.040%):משפר את יכולת העיבוד על ידי הפחתת בלאי הכלים.
בקרת טומאה: P פחות או שווה ל-0.035%כדי למזער את השבירות.
5. ש: אילו אמצעי אבטחת איכות חלים על צינורות C15R?
A:
פרוטוקולי בדיקה:
בדיקות מימדיות:סובלנות OD ±0.1 מ"מ, עובי דופן ±10%.
NDT:בדיקת זרם מערבולת (EN 10246-3) לאיתור פגמים על פני השטח.
מטאלוגרפיה:ניתוח גודל גרגר (ASTM E112, בדרך כלל 5-8).
הסמכות:
EN 10204 3.1תעודת בדיקה.
ISO 9001לעקביות ייצור.
