EN 10219-1 S355K2H הוא מפרט החומר הפרימיום והקשיחות הגבוהה ביותר לייצור צינורות פלדה ספירלה שקועה עם קשת מרותכת (SSAW)[ציטוט:1, ציטוט:4]. שילוב זה מייצג את הבחירה האולטימטיבית עבור היישומים המבניים התובעניים ביותר שבהם נדרשת עמידות מרבית לשבר פריך באקלים קר, כגון יסודות רוח ימית, תשתית ארקטית ומבנים סיסמיים קריטיים-עמידים [ציטוט:1, ציטוט:4].
הכינוי "EN 10219-1 S355K2H ספירלת קשת שקועה" משלב את דרגת החוזק S355-הגבוהה ביותר עם קשיחות ההשפעה המעולה של דירוג K2 (40J ב--20 מעלות) תחת-הצורה הקרה{10}}תוך שימוש במבנה ריתוך ריתוך חסכוני של חתך ריתוך. יישומים בעלי קוטר גדול, קריטי למשימה [ציטוט:1, ציטוט:4].
📋 מפרט מפתח עבור EN 10219-1 S355K2H SSAW Pipe
הטבלה שלהלן מסכמת את המפרט העיקרי של מוצר זה, בהתבסס על נתוני תעשייה מקיפים [ציטוט:1, ציטוט:2, ציטוט:4, ציטוט:5, ציטוט:7, ציטוט:8, ציטוט:10].
| תְכוּנָה | תֵאוּר |
|---|---|
| תֶקֶן | EN 10219-1: "חתכים מבניים חלולים מרותכים בצורת קר של פלדות לא-מסגסוגת ופלדות עדינות - חלק 1: תנאי אספקה טכניים" [ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:7]. |
| כיתה פלדה | S355K2H: פלדה מבנית איכותית-גבוהה. "S" מציין פלדה מבנית, "355" מציין חוזק תפוקה מינימלי ב-MPa, "K2" מציין בדיקת השפעה ב--20 מעלותעִם40J מינימום אנרגיה, ו"ח" מציין את הקטע חלול [ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:7]. |
| מספר חומר | 1.0512[ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:7, ציטוט:10]. |
| תהליך ייצור | ריתוך קשת שקוע ספירלי (SSAW/HSAW/SAWH): נוצר מסליל פלדה מגולגל חם- בטמפרטורת החדר, כאשר תפר הריתוך פועל ברציפות בספירלה לאורך הצינור. מרותך באמצעות ריתוך קשת שקוע דו-צדדי דו-צדדי עם מתכות מילוי שנבחרו במיוחד כדי להשיג קשיחות ריתוך התואמת למתכת הבסיס (גדולה או שווה ל-40J ב-20 מעלות) [ציטוט:1, ציטוט:4]. |
| הרכב כימי (מקסימום%) [ציטוט:2, ציטוט:3, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] | פחמן (C):מקסימום 0.22% סיליקון (Si):0.55% מקסימום מנגן (Mn):1.60% מקסימום זרחן (P): מקסימום 0.030% גופרית (S): מקסימום 0.030% אלומיניום (סה"כ): 0.020% דקות(פלדה נהרגה לחלוטין, גרגר עדין) Chromium (Cr):פחות או שווה ל-0.30% נחושת (Cu):פחות או שווה ל-0.30% מוליבדן (מו):פחות או שווה ל-0.08% ניקל (ני):פחות או שווה ל-0.30% חנקן (N):לא ישים עם מספיק Al |
| מאפיינים מכניים (דקות) [ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] | חוזק תפוקה (t פחות או שווה ל-16 מ"מ): 355 MPa[ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] חוזק תפוקה (16 < t פחות או שווה ל-40 מ"מ):345 MPa [ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] חוזק תפוקה (40 < t פחות או שווה ל-63 מ"מ):335 MPa חוזק תפוקה (63 < t פחות או שווה ל-80 מ"מ):325 MPa חוזק מתיחה (3 מ"מ < t פחות או שווה ל-40 מ"מ):470-630 MPa [ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] חוזק מתיחה (t פחות או שווה ל-3 מ"מ):510-680 MPa [ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:10] התארכות (אורכי, t פחות או שווה ל-40 מ"מ):גדול או שווה ל22%[ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:10] התארכות (אורכי, 40 < t פחות או שווה ל-63 מ"מ): 21% התארכות (אורכי, 63 < t פחות או שווה ל-100 מ"מ): 20% אנרגיית השפעה: 40 J מינימום ב-20 מעלות (רוחב)[ציטוט:1, ציטוט:2, ציטוט:4, ציטוט:5, ציטוט:7, ציטוט:8, ציטוט:10] |
| שווה ערך פחמן (CEV) מקסימום | 0.45%(עבור עובי פחות או שווה ל-40 מ"מ); 0.53% לעובי 65 מ"מ |
| שיטת דה-אוקסידציה | FF (פלדה מתה לחלוטין)– מכיל אלמנטים מחייבים-חנקן (אל גדול מ-0.020% דקה או שווה ל-0.020% min) כדי להבטיח מבנה דגנים-עדין [citation:2, citation:3, citation:5, citation:10] |
| טווח מידות טיפוסי [ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:8] | קוטר חיצוני:219 מ"מ עד 4064 מ"מ (כ. 8" עד 160") עובי קיר:5 מ"מ עד 60 מ"מ (טווח נפוץ 6-40 מ"מ) [ציטוט:4, ציטוט:8] מֶשֶׁך:3 מ' עד 70 מ' (ניתן להתאמה אישית) [ציטוט:1, ציטוט:4] |
| סובלנות ממדי [ציטוט:2, ציטוט:10] | קוטר חיצוני:±1% (דקה ±0.5 מ"מ, מקסימום ±10 מ"מ) עובי קיר (t פחות או שווה ל-5 מ"מ): ±10% עובי קיר (t > 5 מ"מ):±0.5 מ"מ יוֹשֶׁר:פחות או שווה ל-0.15% מהאורך הכולל (מקסימום 3 מ"מ/מ') מִסָה:±6% לאורכים בודדים |
| דרישות מפתח לבדיקה [ציטוט:1, ציטוט:4] | ניתוח כימי; בדיקת מתיחה; בדיקת רידוד; מבחן כיפוף;בדיקת השפעה חובה של Charpy ב-20 מעלות(40J מינימום ממוצע); בדיקת כיפוף ריתוך עם אימות קשיחות;100% בדיקה לא-הרסנית של תפר ריתוך(קולי או רנטגן) [ציטוט:1, ציטוט:4]. |
| יישומים נפוצים [ציטוט:1, ציטוט:4] | יסודות טורבינות רוח ימיות (מונופילים) ; פלטפורמות נפט וגז בים[ציטוט:1, ציטוט:4];גשרים ותשתיות ארקטיים ; מבנים עמידים-סיסמיים באזורים קרים ; רכיבים מבניים קריטייםדורש בטיחות שבר מקסימלית;מגדלי טורבינות רוח באקלים קר ; ערימת יסודות בתנאי קרקע קפואים ; רכיבי לחץ-גבוהים . |
| הסמכה | תעודת מבחן מיל לEN 10204 סוג 3.1(או סוג 3.2 לאימות עצמאית) עם תוצאות בדיקה מלאות, רשומות עקיבות ואישור מפורש של -אנרגיית השפעה של 20 מעלות גדולה מ-40J או שווה. סימון CE זמין עבור מוצרי בנייה תחת החייאה [ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:7]. |
📏 פירוט ייעוד ציונים
הייעודS355K2Hעוקב אחר מבנה לוגי המוגדר ב-EN 10219 ו-EN 10025 [ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:7]:
| רְכִיב | מַשְׁמָעוּת |
|---|---|
| S | פלדה מבנית |
| 355 | חוזק תנובה מינימלי של355 MPa(עבור עוביים של פחות או שווה ל-16 מ"מ) |
| K2 | דרישת בדיקת ההשפעה:40 ג'אול מינימום ב-20 מעלות– ה-"K" מציין אנרגיית השפעה גבוהה יותר מדרגות "J" [ציטוט:1, ציטוט:4] |
| H | חתך חלול(תואם EN 10219) [ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:7] |
📊 השוואה בין S355K2H לעומת S355J2H לעומת S355J0H
S355K2H מציע את קשיחות ההשפעה המובטחת הגבוהה ביותר מבין דרגות המבנה S355. הכינוי "K2" הוא המבדיל העיקרי ליישומים הנדסיים קיצוניים [ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:7]:
| נכס / מאפיין | S355K2H (כיתה זו) | S355J2H | S355J0H |
|---|---|---|---|
| חוזק תפוקה מינימלי (t פחות או שווה ל-16 מ"מ) | 355 MPa[ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] | 355 MPa [ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] | 355 MPa [ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] |
| טווח חוזק מתיחה (16-40 מ"מ) | 470-630 MPa[ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] | 470-630 MPa [ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] | 470-630 MPa [ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] |
| טמפרטורת בדיקת השפעה | -20 מעלות[ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:5] | -20 מעלות [ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:5] | 0 מעלות [ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:5] |
| מינימום אנרגיית השפעה | 40 J[ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:5, ציטוט:7, ציטוט:8, ציטוט:10] | כ"ז י [ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] | כ"ז י [ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] |
| זרחן (P) מקסימום | 0.030%[ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] | 0.030% [ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] | 0.035% [ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] |
| גופרית (S) מקסימום | 0.030%[ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] | 0.030% [ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] | 0.035% [ציטוט:2, ציטוט:5, ציטוט:8, ציטוט:10] |
| יתרון מפתח | הקשיחות הגבוהה ביותר ב-20 מעלות בדרגת S355. בטיחות שברים מרבית. | איזון מצוין של כוח וקשיחות | חוזק גבוה לאקלים מתון |
| שימוש בעיצוב | שבר-יישומים קריטיים עם חתכים עבים, עומסים דינמיים או טמפרטורות נמוכות | דורש יישומים בטמפרטורה-נמוכה | יישומים בעלי חוזק- גבוה ללא דרישות טמפרטורה- נמוכה |
| עלות יחסית | הֲכִי גָבוֹהַ(בשל בקרות ובדיקות מחמירות) | גָבוֹהַ | בינוני-גבוה |
🔍 נקודות מפתח להבנה
מה המשמעות של "EN 10219-1 S355K2H".: זהו התקן האירופי עבורחלקים חלולים מבניים מרותכים-קר. S355K2H הוא דרגת הפלדה המבנית האולטימטיבית-גבוהה עם חוזק תפוקה מינימלי של355 MPaומובטחת צ'ארפי אימפקט קשיחות של40 J ב-20 מעלות[ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:5]. הסיומת "K2" היא התכונה המגדירה-שהיא מבטיחה40 ג'אול ב-20 מעלות, שהוא גבוה ב-13 ג'אול מדרגת J2 (27J) באותה טמפרטורה, מה שמספק מרווח בטיחות נוסף נגד שבר שביר, במיוחד בקטעים עבים או תחת עומסים דינמיים.
למה לבחור ב-S355K2H?הציון הזה הוא הבחירה מובחרת עבור יישומים הנדסיים קיצונייםכאשר השלמות המבנית אינה ניתנת למשא ומתן-. זה מצוין עבור:
יסודות טורבינות רוח ימיות (מונופילים)חשוף למי ים קרים ולעומסים דינמיים [ציטוט:1, ציטוט:4]
פלטפורמות נפט וגז מהחוףבים הצפוני ובסביבות מים קרות- אחרות [citation:1, citation:4]
גשרים ותשתיות ארקטייםפועל בטמפרטורות תת -אפס
מבנים עמידים-סיסמייםבאזורים קרים הדורשים משיכות מרבית
יישומים קריטיים-שבריםעם חלקים עבים שבהם הקשיחות מופחתת במרכז החומר
קשיחות-נמוכה במיוחד בטמפרטורה: ייעוד "K2" הוא קריטי עבור מבנים באקלים קר במיוחד. בעוד S355J2H מבטיח 27J ב-20 מעלות, S355K2H מבטיח40J ב-20 מעלות, מתן יכולת ספיגת אנרגיה גבוהה ב-48% ומרווח בטיחות נוסף עבור הסביבות התובעניות ביותר [ציטוט:1, ציטוט:4]. זה מושג באמצעות בקרות ייצור מחמירות יותר ועיבוד פלדה עדינה-(אל גדולה או שווה ל-0.020%) [ציטוט:2, ציטוט:5].
בקרת כימיה מחמירה יותר: ל-S355K2H יש אותן מגבלות הדוקות על זרחן וגופרית (0.030% מקסימום) כמו ל-S355J2H, אבל הדרישה לאנרגיית השפעה גבוהה יותר (40J לעומת . 27J) דורשת בקרת ייצור מחמירה יותר, כולל טיפול בחום מדויק ומבנה גרגר עדין יותר [ציטוט:51].
שיקול של אפקט עובי: דרישת ה-40J היא קריטית עבורצינורות-עבים בקירותכדי לנטרל את ההפחתה הטבועה בקשיחות במרכז חלקי חומר עבים. עבור יישומים קריטיים עם עובי דופן העולה על 40 מ"מ, דירוג K2 מספק מרווח בטיחות חיוני.
רְתִיכוּת: ל-S355K2H יכולת ריתוך טובה עם שווה ערך לפחמן מבוקרת (CEV פחות או שווה ל-0.45%). עם זאת, בשל תכונות הפרמיום שלה,נדרשים נהלי ריתוך קפדניים :
הליכי ריתוך מוסמכים עם מתכות מילוי שנבדקו בקשיחות-חיוניים
חימום מוקדם ובקרת טמפרטורה בין מעבר הם לרוב חובה
מתכת ריתוך חייבת להשיג קשיחות השפעה תואמת (גדולה או שווה ל-40J ב-20 מעלות)
ייתכן שיידרש טיפול בחום לאחר-ריתוך עבור יישומים קריטיים
קר-מוצב לעומת חם-הסתיים: EN 10219 מכסה במיוחדקר-נוצרחלקים חלולים (המיוצרים על ידי יצירה קרה ללא טיפול בחום לאחר מכן), בעוד שחלקים חלולים מבניים חמים-מכוסים על ידיEN 10210[ציטוט:1, ציטוט:4]. תהליך SSAW הוא תהליך יצירת-קר, מה שהופך את EN 10219 לתקן הנכון עבור צינורות מבניים מרותכים בספירלה.
יתרונות SSAW עבור S355K2H: תהליך הריתוך הספירלי מציע יתרונות ספציפיים לצינורות מבניים גדולים-בקוטר-פרימיום [citation:1, citation:4]:
יכולת קוטר גדול: יכול לייצר באופן חסכוני צינורות בקוטר של עד 160 אינץ' - אידיאלי עבור-קוטר מונופילים ימיים ויישומי כלונסאות גדולים
יעילות עלות: חסכוני יותר מ-LSAW לקטרים גדולים מאוד תוך שמירה על מאפייני פרימיום
אורכים ארוכים: אורכים של עד 70 מ' מפחיתים משמעותית את דרישות השחבור בשדה
100% NDT: בדיקה אולטרסאונד או רנטגן חובה של תפר הריתוך מבטיחה שלמות ריתוך עבור יישומים קריטיים
התאמת קשיחות ריתוך: תהליך SAW עם מתכות מילוי שנבחרו במיוחד משיג קשיחות ריתוך התואמת למתכת הבסיס (גדול או שווה ל-40J ב-20 מעלות)
🔧 תהליך ייצור עבור EN 10219-1 S355K2H SSAW Pipe
תהליך הייצור עוקב אחר בקרות איכות משופרות המתאימות להסמכת פרימיום K2, עם נהלי ריתוך קפדניים להשגת דרישת אנרגיית ההשפעה הגבוהה יותר [ציטוט:1, ציטוט:4]:
| שָׁלָב | תֵאוּר |
|---|---|
| 1. הכנת חומרי גלם | סלילי פלדה מגולגלים חמים- העומדים בדרישות הכימיה של S355K2H (פלדה עדינה, עדינה-עם אל גדול או שווה ל-0.020%) מפולסים, נבדקים וחורצים בקצה- [ציטוט:2, ציטוט:5]. |
| 2. יצירת ספירלה | רצועת הפלדה נוצרת באופן רציף לצורה גלילית בזווית סליל ספציפית בטמפרטורת החדר באמצעות טכנולוגיית חמישה-גלילים. |
| 3. ריתוך קשת שקוע | ריתוך קשת שקוע דו-צדדי דו-צדדי (בפנים ובחוץ) יוצר את התפר הספירלי עם חדירה מלאה.מתכות מילוי ושטפים שנבחרו במיוחדמשמשים להשגת קשיחות ריתוך התואמת למתכת הבסיס (גדול או שווה ל-40J ב-20 מעלות). |
| 4. טיפול בחום לרתך | אזור הריתוך עובר טיפול חום מנרמל מקומי כדי לעדן גרגירים, להומוג את מבנה המיקרו ולחסל את מתח הריתוך, מה שמבטיח שמאפייני הריתוך תואמים למתכת הבסיס. |
| 5. בדיקות לא-הרסניות | 100% בדיקה קולית או רדיוגרפיתשל תפר הריתוך הוא חובה כדי להבטיח שלמות הריתוך עבור יישומים קריטיים [ציטוט:1, ציטוט:4]. |
| 6. בדיקת מימד | אימות מידות, ישרות וריבועי קצה בהתאם לסובלנות EN 10219-2. |
| 7. בדיקה מכנית | בדיקות מתיחה, בדיקות רידוד, בדיקות כיפוף, וכןבדיקת השפעה חובה של Charpy ב-20 מעלותלאמת40J מינימוםתכונות-טמפרטורות נמוכות [citation:1, citation:4, citation:5]. |
| 8. סיום גימור | קצוות מוכנים (פשוטים או משופעים) לריתוך שדה; קצוות משופעים לעובי דופן > 4 מ"מ בדרך כלל. |
| 9. ציפוי | ציפויים חיצוניים אופציונליים (לכה, צביעה שחורה, מגולוון חם-, 3LPE, FBE) זמינים להגנה מפני קורוזיה. |
🏭 אפליקציות פרימיום
צינורות EN 10219-1 S355K2H SSAW הם הבחירה המובחרת עבור היישומים המבניים התובעניים ביותר בסביבות קשות [ציטוט:1, ציטוט:4]:
| בַּקָשָׁה | תֵאוּר | מדוע S355K2H הוא הבחירה הפרימיום |
|---|---|---|
| יסודות רוח ימית (מונופילים) | ערימות יסוד גדולות-בקוטר עבור טורבינות רוח ימיות במים קרים [citation:1, citation:4] | 40J מובטח ב--20 מעלות חיוני לבטיחות ימית; יחס חוזק- למשקל גבוה; יכולת קוטר גדול |
| פלטפורמות נפט וגז מהחוף | רכיבים מבניים לפלטפורמות בים הצפוני, הארקטי ובסביבות מים קרים- אחרות [ציטוט:1, ציטוט:4] | עמידות מרבית לשבר שביר בעומסים דינמיים בטמפרטורות מתחת ל-אפס |
| גשרים ותשתיות ארקטיים | רכיבי גשר ותשתית באזורים ארקטיים ותת-ארקטיים | מרווח בטיחות קריטי עבור סביבות קרות קיצוניות עם אנרגיית השפעה גבוהה ב-48% מדרגת J2 |
| מבנים עמידים-סיסמיים | מבנים ומבנים באזורים קרים הדורשים התנגדות סיסמית | משיכות מעולה וספיגת אנרגיה בטמפרטורות נמוכות |
| מגדלי טורבינות רוח | חלקי מגדלים עבור חוות רוח יבשתיות וימיות באקלים קר | חוזק גבוה מאפשר מגדלים קלים יותר; קשיחות-נמוכה מעולה |
| ערימת יסודות | יסודות עמוקים בתנאי קרקע קפואים וקפואים | שומר על משיכות במהלך הנחת כלונסאות בתנאי קור קיצוניים |
| רכיבים מבניים קריטיים | שבר-יישומים קריטיים עם חלקים עבים | דרישת 40J נוגדת קשיחות מופחתת במרכז של חומרים עבים |
📝 שיקולים חשובים
גרסה סטנדרטית: EN 10219-1 הוא התקן האירופי הנוכחי עבור חלקים חלולים מבניים מרותכים-קר. התקן מאומץ באופן נרחב וכולל דרישות לסימון CE לפי תקנת מוצרי בניין (CPR) [ציטוט:4, ציטוט:7].
טמפרטורת בדיקת השפעה: הסיומת "K2" מבטיחה מאפייני השפעה ב-20 מעלותעִם40J מינימום. זהו המבדל המפתח מ-S355J2H (27J ב-20 מעלות) ו-S355J0H (27J ב-0 מעלות) [ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:7]. דרישת האנרגיה הגבוהה יותר מספקת מרווח בטיחות נוסף עבור היישומים התובעניים ביותר.
הסמכת נוהל ריתוך: בשל מאפייני הפרימיום ודרישת אנרגיית ההשפעה הגבוהה יותר,הליכי ריתוך מוסמכים הם חיוניים. הדרישות העיקריות כוללות:
מתכות מילוי שנבדקו בקשיחות- שיכולות להגיע ל-40J או שווה ל-40J ב-20 מעלות במתכת הריתוך
חימום מוקדם ומעבר בקרת טמפרטורה
רשומות הסמכה של הליך ריתוך (PQR/WPQ) המדגימות תכונות השפעה שהושגו
התאמת מאפייני מתכת ריתוך לדרישות מתכת בסיס
שיקולי קיר עבה: דרישת ה-40J חשובה במיוחד עבורצינורות-עבים בקירות(עובי דופן > 40 מ"מ) כאשר למרכז החומר יש באופן טבעי קשיחות נמוכה יותר. דרישת האנרגיה הגבוהה יותר מספקת מרווח בטיחות הכרחי עבור יישומים אלה.
סימון CE/UKCA: קטעים חלולים S355K2H יכולים להיות מסומנים CE-ו-UKCA-תואמים באופן מלא את תקנת מוצרי הבנייה (CPR EU) וה-CPR של בריטניה, מה שהופך אותם למתאימים לפרויקטי בנייה באירופה ובבריטניה [ציטוט:4, ציטוט:7].
דרישות תעודת בדיקת מיל: הסמכה (EN 10204 סוג 3.1 או 3.2) חייבתאשר במפורש את אנרגיית ההשפעה של -20 מעלות גדולה או שווה ל-40J. זוהי דרישת תיעוד קריטית עבור חומרים בדרגת K2.
קירובים בינלאומיים: S355K2H שווה בערך ל:
ASTM A572 דרגה 50(חוזק תפוקה דומה, דרישות שונות לבדיקת השפעה - K2 מספק אחריות סטנדרטית)
GB/T 1591 Q355D(תקן סיני, מאפייני השפעה של -20 מעלות, בדרך כלל 27J)
JIS G3106 SM490YA(תקן יפני)
DIN 17100 St52-3N(מקבילה גרמנית היסטורית, מיושן כעת)
עלות פרימיום: S355K2H פקודה עלהעלות הגבוהה ביותרבין דרגות המבנה של S355 עקב בקרות ייצור מחמירות, דרישות גבוהות יותר של בדיקות השפעה ואבטחת איכות משופרת. העלות מוצדקת עבור יישומים קריטיים שבהם נדרשת בטיחות שברים מרבית.
מפרט מלא: בעת ההזמנה, ציין [ציטוט:1, ציטוט:4]:
EN 10219-1, כיתה S355K2H, SAWH (מרותך ספירלה), גודל (OD x WT), אורך, גימור קצה
גרסה סטנדרטית: [למשל, EN 10219-1:2006]
טמפרטורת בדיקת השפעה: -20 מעלות, מינימום 40J (סטנדרטי עבור K2)
דרישות השפעת מתכת ריתוך: חייבת להתאים למתכת בסיסית (גדולה או שווה ל-40J ב-20 מעלות)
דרישות ציפוי: [למשל, חשוף, לכה, מגולוון חם-, 3LPE, FBE]
הסמכה: EN 10204 סוג 3.1 (או סוג 3.2 עבור יישומים קריטיים) עם תוצאות בדיקת השפעה מפורשות
📝 סיכום
EN 10219-1 S355K2H ספירלה שקועה קשת מרותך צינורותהם ההבחירה המבנית האולטימטיבית,-הגבוהה ביותרעבור יישומים הנדסיים קיצוניים תחת התקן האירופי עבור חלקים חלולים מבניים מרותכים-קר [ציטוט:1, ציטוט:4]. עם חוזק תנובה מינימלי של355 MPa– בערךגבוה ב-30% מ-S275וגבוה ב-51% מ-S235- והבטיחה קשיחות של צ'ארפי40 J ב-20 מעלות(גבוהה ב-48% מ-27J של S355J2H), צינורות אלו מציעים את מרווח הבטיחות המרבי מפני שבר פריך עבור יסודות רוח ימית, תשתית ארקטית, מבנים עמידים-סיסמיים ויישומים קריטיים- אחרים שבהם השלמות המבנית אינה ניתנת למשא ומתן:1, [citation:4].
התקן EN 10219-1מכסה במיוחדחלקים חלולים מבניים מרותכים-קר, מה שהופך אותו למפרט הנכון עבור צינורות מבניים מרותכים בספירלה. תכונות פרימיום עיקריות כוללות:
קשיחות פגיעה מרבית מובטחת ב-20 מעלות(40J מינימום) - המאפיין המגדיר של דרגת K2, המספק מרווח בטיחות נוסף לקטעים עבים ועומסים דינמיים [ציטוט:1, ציטוט:4]
חוזק פרימיום(תפוקה של 355 MPa) המאפשרת חיסכון משמעותי בחומר ועיצובים מבניים דקיקים יותר
בקרת איכות מחמירה יותרעם פלדה עדינה-ת מושחתת לחלוטין (Al גדול מ-0.020%) או שווה ל-0.020% עבור תכונות משופרות של טמפרטורות-נמוכות [ציטוט:2, ציטוט:5]
נהלי ריתוך מוסמכיםנדרש עם מתכות מילוי שנבדקו בקשיחות-המשיגות גדול מ- או שווה ל-40J ב-20 מעלות
100% NDT של תפר ריתוךעם בדיקת אימפקט חובה של Charpy של ריתוכים ב-20 מעלות [ציטוט:1, ציטוט:4]
סימון CE/UKCAזמין עבור מוצרי בנייה תחת החייאה [ציטוט:4, ציטוט:7]
טווח קוטר רחבמ-219 מ"מ עד למעלה מ-4000 מ"מ ואורכים עד 70 מ' [ציטוט:1, ציטוט:4, ציטוט:8]
S355K2H הואדרגת מבנה פרימיום עבור אקלים קר קיצונישבו נדרשת בטיחות שבר מקסימלית. ייעוד "K2" הוא לעתים קרובות מחויב על ידי סטנדרטים בינלאומיים או מפרטי לקוח עבור הפרויקטים הקריטיים ביותר מחוץ לחוף, הארקטי ו-סיסמיים עמידים ביותר.
בעת ההזמנה, ודא שאתה מציין בבירור את התקן המלא עם כיתה, תהליך ייצור (SAWH), מידות נדרשות, דרישת טמפרטורת בדיקת השפעה (-20 מעלות, 40J מינימום), וכל דרישות ציפוי המבוססות על היישום הספציפי ותנאי הסביבה שלך [ציטוט:1, ציטוט:4]. עבור הפרויקטים הקריטיים ביותר, צייןאישור EN 10204 סוג 3.2 ועד צד שלישי-כדי להבטיח עמידה מלאה בתקני האיכות הגבוהים ביותר.
