EN 10217 צינור מרותך התנגדות חשמלית (ERW).
סקירה כללית בסיסית
EN 10217הוא תקן אירופאי המפרטתנאי אספקה טכניים לצינורות פלדה מרותכים למטרות לחץ. זה מכסההתנגדות חשמלית מרותכת (ERW), מרותכת-תדירות גבוהה (HFW), וקשת שקועה מרותכת (SAW)צינורות המשמשים ביישומי לחץ כגון דוודים, צינורות ומערכות תהליכים תעשייתיים.
הסבר שם
| חֵלֶק | מַשְׁמָעוּת |
|---|---|
| EN | נורמה אירופאית (סטנדרטית) |
| 10217 | מספר סטנדרטי לצינורות פלדה מרותכים לצורכי לחץ |
| התנגדות חשמלית מרותך | תהליך ייצור – צינור שנוצר מרצועה/פלטה ומרותך לאורך ללא מתכת מילוי |
| מטרות לחץ | מיועד ליישומים המכילים-לחץ, לא לשימוש מבני כללי |
תכונות עיקריות של צינור EN 10217 ERW
| תכונה | תֵאוּר |
|---|---|
| סוג חומר | פלדות לא-מסגסוגת וסגסוגת (פחמן וסגסוגת-נמוכה) |
| ייצור | התנגדות חשמלית מרותכת (ERW) או מרותכת בתדר גבוה (HFW) - קיים תפר ריתוך אורכי |
| מבנה המוצר | מחולק ל7 חלקיםמבוסס על תכונות החומר ותנאי השירות |
| יתרון מפתח | תאימות PED- תומך בדרישות האיחוד האירופי בנושא ציוד לחץ 2014/68/EU |
| טווח טמפרטורה | אפשרויות טמפרטורת חדר, טמפרטורה מוגברת וטמפרטורה נמוכה בהתאם לחלק/דרגות |
| קוטרים אופייניים | 10.2 מ"מ עד 2540 מ"מ(בהתאם לחלק ושיטת הייצור) |
| עובי קיר טיפוסי | 2.3 מ"מ עד 40 מ"מ |
7 החלקים של EN 10217
EN 10217 מחולק לשבעה חלקים, כל אחד מכסה סוגי חומרים ותנאי שירות שונים:
| חֵלֶק | כּוֹתֶרֶת | ציוני מפתח | יישום טיפוסי |
|---|---|---|---|
| חלק 1 | צינורות ללא-סגסוגת עם מאפייני טמפרטורת החדר שצוינו | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 | צנרת לחץ כללית בטמפרטורת הסביבה |
| חלק 2 | צינורות מרותכים חשמליים מסגסוגת ופלדה שאינה-מסגסוגת עם מאפיינים מוגדרים של טמפרטורה גבוהה | P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3 | דוודים, צינורות קיטור, שירות-בטמפרטורה גבוהה |
| חלק 3 | צינורות סגסוגת דגנים עדינים | P355N, P355NH, P460N, P275NL1, P355NL1, P460NL1 | יישומים בטמפרטורה-נמוכה ובלחץ-גבוה |
| חלק 4 | צינורות מרותכים חשמליים מפלדה שאינה-מסגסוגת עם תכונות מוגדרות של טמפרטורה נמוכה | P215NL, P265NL | שירות-בטמפרטורה נמוכה |
| חלק 5 | צינורות מרותכים בקשת שקועות מסגסוגת ופלדה שאינה-מסגסוגת עם מאפיינים מוגדרים של טמפרטורה גבוהה | P235GH, P265GH, 16Mo3 | צינורות SAW בקוטר- גדולים לטמפרטורה מוגברת |
| חלק 6 | צינורות מרותכים בקשת שקועות מפלדה שאינה-מסגסוגת עם תכונות טמפרטורה נמוכה שצוינו | P215NL, P265NL | צינורות SAW בקוטר- גדולים עבור שירות-בטמפרטורה נמוכה |
| חלק 7 | צינורות נירוסטה | דרגות נירוסטה אוסטינית ודופלקס (למשל,1.4307, 1.4404, 1.4462) | יישומי לחץ עמידים- בפני קורוזיה |
ציונים נפוצים ומאפיינים מכניים (חלק 1 - טמפרטורת חדר)
סדרת P195, P235, P265
| צִיוּן | חוזק תפוקה (MPa) דקות (t≤16 מ"מ) | חוזק מתיחה (MPa) | התארכות % min | שימוש אופייני |
|---|---|---|---|---|
| P195TR1/TR2 | 195 | 320-440 | 27 | מערכות בלחץ נמוך{{0} |
| P235TR1/TR2 | 235 | 360-500 | 25 | הנפוץ ביותר - צנרת לחץ כללית |
| P265TR1/TR2 | 265 | 410-570 | 21 | דרישות לחץ גבוהות יותר |
הערה: ציוני TR2 כוללים בדיקת השפעה חובה ובדיקה מחמירה יותר
טבלת השוואה: EN 10217 לעומת תקני צינור לחץ אחרים
| אַספֶּקט | EN 10217 (אירופאי) | ASTM A106/A53 (ארה"ב) | API 5L (Pipeline) |
|---|---|---|---|
| תְחוּם | צינורות מרותכים למטרות לחץ | צינור פלדת פחמן ללא תפרים/מרותך | צינור קו להעברת נפט/גז |
| ייעוד כיתה | P-תחילית(P235, P265 וכו') | כיתות א, ב, ג | X42, X52, X60 וכו'. |
| חוזק תפוקה (ציון נפוץ) | P265 = 265 MPa דקות | גר.ב =240 MPa דקות | X52 = 360 MPa דקות |
| תאימות PED | כֵּן- תומך בהנחיית ציוד לחץ | לא (אבל ניתן להשתמש בו עם הערכה) | לֹא |
| יישום טיפוסי | מכלי לחץ, דוודים, צנרת תעשייתית | צנרת תהליך כללי | קווי תמסורת נפט/גז |
| הסמכה | בדרך כלל EN 10204 3.1 | דוחות בדיקת מיל | מפרט EN 10204 או API |
רמות איכות: TR1 לעומת TR2
הכינוי "TR" מציין את רמת האיכות עבור דרגות טמפרטורת החדר:
| אַספֶּקט | TR1 | TR2 |
|---|---|---|
| בדיקת השפעה | לא חובה | הֶכְרֵחִי(טמפרטורה שצוינה) |
| בְּדִיקָה | בדיקה לא-ספציפית | בדיקה ספציפית עם תעודת בדיקה |
| גופרית (S) מקסימום | 0.020% | 0.015%(שליטה הדוקה יותר) |
| תמיכת PED | לאתמיכה בדרישות חיוניות של הוראת ציוד לחץ | תומךדרישות חיוניות לקטגוריות PED II, III, IV |
| שימוש אופייני | יישומי PED לא-קריטיים, לא- | ציוד לחץ, שירות קריטי |
קטגוריות בדיקה (TC1 לעומת TC2)
עבור דרגות טמפרטורה גבוהות ונמוכות-(חלקים 2-6):
| קָטֵגוֹרִיָה | תֵאוּר |
|---|---|
| TC1 | ללא בדיקת אולטרסאונד חובה של תפר ריתוך |
| TC2 | עם בדיקת אולטרסאונד חובהשל תפר ריתוך - שלמות גבוהה יותר |
תהליך ייצור ודרישות
תהליך ERW/HFW
טְבִיעָה:רצועת פלדה/צלחת פלדה נוצרת קרה-לצורה גלילית.
הַלחָמָה:ריתוך התנגדות חשמלית בתדירות גבוהה-(HF-ERW) מחבר קצוות ללא מתכת מילוי.
טיפול בחום:ניתן לנרמל את תפר הריתוך (טיפול בחום מקוון) כדי לחדד את מבנה הגרגירים ולהתאים למאפייני מתכת בסיסית.
NDT: 100% בדיקות לא-הרסניותשל תפר ריתוך (זרם מערבולת או קולי).
גודל/יישור:מימדים סופיים וישרות הושגו.
בקרות תהליך מפתח
בקרת שחול תפר ריתוך: ≤10% מעובי הדופן
טיפול חום מקוון: חימום אינדוקציה ל-550-600 מעלות צלזיוס עם קירור איטי
בדיקה הידרוסטטית: החזקה של ≥15 שניות בלחץ בדיקה
הרכב כימי (ציונים טיפוסיים - חלק 1)
| אֵלֵמֶנט | P195TR1/TR2 (מקסימום%) | P235TR1/TR2 (מקסימום%) | P265TR1/TR2 (מקסימום%) |
|---|---|---|---|
| פחמן (C) | 0.13 | 0.16 | 0.20 |
| סיליקון (Si) | 0.35 | 0.35 | 0.40 |
| מנגן (Mn) | 0.70 | 1.20 | 1.40 |
| זרחן (P) | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| גופרית (S) | 0.020 (TR1) / 0.015 (TR2) | אוֹתוֹ | אוֹתוֹ |
| שאריות (Cr+Cu+Mo+Ni) | 0.70 מקסימום | 0.70 מקסימום | 0.70 מקסימום |
סובלנות ממדי
| פָּרָמֶטֶר | סוֹבלָנוּת |
|---|---|
| קוטר חיצוני (D ≤ 114.3 מ"מ) | ±1% או ±0.5 מ"מ (הגדול מביניהם) |
| קוטר חיצוני (D > 114.3 מ"מ) | ±0.75% (מחלקה B) |
| עובי קיר (t ≤ 5 מ"מ) | ±10% או ±0.3 מ"מ (הגדול מביניהם) |
| עובי קיר (t > 5 מ"מ) | ±8% או ±2 מ"מ (הקטן מביניהם) |
| עובי קיר (Class B, t≤15mm) | +10% / -5% |
| יוֹשֶׁר | 0.0015 × אורך (מקסימום 3 מ"מ למטר) |
| גובה תפר ריתוך פנימי | 1.5 מ"מ מקסימום (לאחר חיתוך) |
בדיקה ובדיקה
| סוג בדיקה | דְרִישָׁה |
|---|---|
| ניתוח כימי | לכל צוות שחקנים, ודא את מגבלות הקומפוזיציה |
| בדיקת מתיחה | חוזק תנובה, חוזק מתיחה, התארכות |
| מבחן השטחה | מאמת גמישות ושלמות ריתוך |
| מבחן כיפוף | בודק את איכות הריתוך ואת יכולת הצורה |
| מבחן השפעה | Charpy V-חריץ- חובה עבור TR2 וציונים-נמוכים בטמפ' |
| בדיקה הידרוסטטית | הוכחת אטימות דליפה (או חלופה NDE) |
| NDT של Weld Seam | 100%– זרם מערבולת (EN ISO 10893-2) או קולי (EN ISO 10893-10) |
| בדיקת מימד | לפי סדרת EN 10246 |
הסמכה
צינורות EN 10217 מסופקים בדרך כלל עם:
EN 10204 3.1 אישור- מחלקת הבדיקות העצמאית של היצרן מאשרת תוצאות ממוצרים שסופקו בפועל (הנפוץ ביותר עבור יישומים קריטיים)
EN 10204 3.2 אישור– בדיקה-של צד שלישי (כאשר צוין)
חייב לכלול: הרכב כימי, תכונות מכניות, תוצאות NDT, פרטי טיפול בחום
יישומים נפוצים
| תַעֲשִׂיָה | יישומים |
|---|---|
| ייצור חשמל | צינורות דוודים, צינורות קיטור, מחליפי חום |
| כימי/פטרוכימי | צנרת תהליך, מכלי לחץ, כורים |
| נפט וגז | קווי איסוף, צינורות הולכה |
| תַעֲשִׂיָתִי | מערכות אוויר דחוס, קווים הידראוליים, צנרת לחץ כללית |
| כלי עזר | חלוקת מים ואדים |
| בְּנִיָה | לחץ-המכיל אלמנטים מבניים |
היתרונות העיקריים של EN 10217
| יִתרוֹן | תֵאוּר |
|---|---|
| עמידות בלחץ גבוה | מיועד ללחצים פנימיים משמעותיים |
| תאימות PED | תומך בדרישות ההנחיה של ציוד לחץ של האיחוד האירופי |
| טווח דרגות רחב | מפחמן בסיסי ועד סגסוגת ופלדות אל חלד |
| יכולת ריתוך טובה | כימיה מבוקרת מבטיחה ריתוך שדה אמין |
| נכסים אחידים | איכות עקבית באמצעות ייצור סטנדרטי |
| טווח מידות גדול | זמין בקוטר של עד 2540 מ"מ |
הערות בחירה חשובות
1. בחירת TR1 לעומת TR2
TR1:יישומים לא-קריטיים, ללא דרישות PED, עלות נמוכה יותר
TR2: ציוד לחץ, שירות קריטי, תאימות ל-PED- דורש בדיקת השפעה ובדיקה ספציפית
2. בחירת חלק לפי טמפרטורה
חלק 1:טמפרטורת החדר בלבד
חלק 2:טמפרטורה מוגברת (דודים, קיטור)
חלק 3/4:טמפרטורה נמוכה
חלק 7:סביבות קורוזיביות (נירוסטה)
3. קטגוריית בדיקה (TC)
TC1:עלות נמוכה יותר, ללא בדיקת ריתוך קולי חובה
TC2: יושרה גבוהה יותרעם בדיקת ריתוך אולטרסאונד
4. דרישת הסמכה
עבור יישומי ציוד לחץ, ציין תמידEN 10204 3.1אוֹ3.2הסמכה.
מקבילים בינלאומיים (בערך)
| תֶקֶן | ציון שווה ערך משוער |
|---|---|
| ASTM A53 | Gr.B ≈ P235TR1 (חוזק דומה) |
| ASTM A106 | Gr.B ≈ P265 (תשואה: 240 לעומת 265 MPa) |
| DIN 1629 | St37.0 ≈ P235, St44 ≈ P265 |
| ISO 3183 | L245 ≈ P235, L290 ≈ P265 |
| GB/T 9711 | L245, L290 |
טייק אווי אחרון: EN 10217 ERW Pipeהוא התקן אירופאי לצינורות לחץ מרותכים, המכסה פלדות פחמן, סגסוגת ונירוסטה ליישומים הנעים מטמפרטורת החדר ועד שירות-בטמפרטורה גבוהה ונמוכה. זה מחולק ל7 חלקיםמבוסס על תנאי חומר ושירות, עםקטגוריית בדיקת איכות TR2 ו-TC2מומלץ עבור ציוד לחץ קריטי הדורש תאימות ל-PED. ציין תמיד את המתאיםחלק, כיתה, רמת איכות (TR1/TR2), קטגוריית מבחן (TC1/TC2) והסמכה (EN 10204 3.1/3.2)בהתבסס על דרישות היישום שלך.
