I. מאפיינים בסיסיים ומיקום סטנדרטי
ש 1: מהי הגדרת החומר ותכונות הליבה של ASTM A 519 8720 צינור פלדה?
A1:
8720 הוא ניקל - Chromium - צינור פלדה סגסוגת Molybdenum שצוין בתקן ASTM A519. מאפייני ההרכב שלה הם:
נמוך - מדיום פחמן - עיצוב סגסוגת (0.18-0.23% C, 0.40-0.70% Ni, 0.40-0.60% Cr, 0.15-0.25%)
מאפייני ליבה:
יכולת התקשות גבוהה (ניתן להשיג מרטנסייט אפילו עם קירור אוויר)
קשיחות ליבה מעולה (אנרגיית השפעה גדולה יותר או שווה ל 50J ב -40 מעלות)
פוטנציאל התקשות מקרים גבוה (קשיות פני השטח HRC 58-62 לאחר הקרבור)
יישומים אופייניים: פירי הילוכים, מפרקים אוניברסליים, טבעות נושאות טורבינת רוח ורכיבים אחרים הדורשים הן עמידות בפני שחיקת השטח והן עמידות בפני השפעת ליבה.
II. היגיון השוואה וחומרים בחירה
ש 2: מהם הבדלי הביצועים בין 8720 למקרה נפוץ - פלדות התקשות (כגון 8620 ו- 4320)? A2:
הבדלי הרכב:
תוכן הניקל של 8720 (0.4-0.7%) גבוה יותר מ- 8620 '(0.4-0.7% Ni) אך נמוך מ- 4320 (1.65-2.00% Ni).
תוכן הכרום דומה ל- 8620, עם תוכן מוליבדן מעט גבוה יותר.
השוואת ביצועים:
דירוג קשיחות: 4320> 8720 ≈ 8620 (4320 יש יתרון ברור בטמפרטורות נמוכות).
דירוג עלות: 4320> 8720> 8620.
המלצת בחירה:
8720 מתאים לחלקים פחמניים הפועלים בטמפרטורות נמוכות בינונית (מעל -20 מעלות) שבהם נדרש איזון בין עלות לביצועים.
III. בקרת תהליכי טיפול בחום
ש 3: מהן הנקודות הטכניות העיקריות לטיפול בחום בצינור פלדה 8720?
A3:
טיפול קרבוני:
טמפרטורה: 925-940 מעלות לפחיות אינטנסיבית (פוטנציאל פחמן 1.0-1.2%C)
דיפוזיה: נמוך יותר ל 870 מעלות לאחזקה (פוטנציאל פחמן 0.8-0.9%C)
מרווה: מרווה שמן ישיר או מרווה צעד (אחידות טרנספורמציה מרטנסיטית השתפרה ב- 30%)
טיפול לאחר מכן:
טיפול קריוגני (-70 מעלות למשך 4 שעות) יכול להפחית את האוסטניט השמור<5%
נמוך - טמפרטורת טמפרטורה (160-200 מעלות למשך שעתיים) לייצוב ממדי
הערה: מגמת התעשייה בשנת 2025 היא אימוץ טכנולוגיית קרבורת דופק מבוקרת של AI {}}, מה שמפחית את צריכת האנרגיה ב- 15%.
Iv. בקרת איכות ובדיקה
ש 4: באילו אינדיקטורים בדיקה עלי להתמקד בעת רכישת צינור פלדה 8720? A4:
פריטי בדיקה חובה:
שיפוע שכבה קרבורני (מבחן מיקרו-קשיחות: CHD 0.8-1.2 מ"מ)
קשיות ליבה (HRC 28-32, רך מדי פירושו לא מספיק יכולת הקשרה)
גודל תבואה (ASTM כיתה 5-8, למניעת גבישים מעורבים)
בדיקות מתעוררות (חדש בשנת 2025):
בדיקת חלוקת מלכודות מימן (מניעת חיבור מימן)
3d - x - מיפוי מתח שיורי Ray
V. פתרונות לבעיות הנדסיות טיפוסיות
Q5: מצבי כישלון נפוצים ומדידות נגד עבור 8720 צינורות פלדה ביישומי הילוכים
A5:
מקרי כישלון:
שיניים שיניים (עייפות תת -קרקעית) → אופטימיזציה של עיצוב שיפוע שכבה קרבוני
שבר שביר ליבה → בקרה מרווה קצב קירור (השתמש בנוזל מרווה פולימר)
שחיקה מתרוצצת → זרחן פני השטח + ציפוי MOS2
פתרונות חדשניים:
מרקם משטח לייזר (הפחתת מקדם החיכוך ב- 40%)
טיפול משולב בפלזמה (הגדלת החיים ב 3-5 פעמים)
