1. ש: מהם מאפייני החומר והליבה של עיצוב הסגסוגת של 8630 צינור פלדה?
ת: 8630 היא ניקל-כרום-כרום-מוליבדן פלדה מבנית סגסוגת (המתאימה ל- AISI 8630). מאפייני הליבה שלה הם:
הרכב אופטימלי: פחמן 0.28% -0.33% (מטריצה בעלת חוזק גבוה), ניקל 0.40% -0.70% (לקשיחות בטמפרטורה נמוכה), כרום 0.40% -0.60% (עבור יכולת קשיחות משופרת), מוליבדן 0.15% -0.25% (ליכולת גבוהה);
מאפיינים מאוזנים: לאחר מרווה ומזג, חוזק המתיחה הוא 900-1100 MPa, ואנרגיית ההשפעה של -40 מעלות גדולה יותר או שווה ל 40J, המשלבת חוזק גבוה עם יכולת ריתוך טובה (CEQ שווה ערך לפחמן 0.52);
יתרונות מיוחדים: באמצעות גלגול מבוקר, ניתן להשיג גודל תבואה של גדול או שווה ל 8 (ASTM E112), מה שהופך אותו להתאים להתקשות אחידים של חלקי חתך גדול.
2. ש: מהם הבדלי המפתח בין 8630 ו- 8627 פלדה? ת: הבדלי הליבה הם:
תוכן פחמן: 8630 (0.28%-0.33%) מתעדף את החוזק הכללי על פני ביצועי קרבורות בהשוואה ל- 8627 (0.25%-0.30%).
יישומים: 8630 משמש בעיקר לחלקים מבניים מרווים וממוזגים, ואילו 8627 מתמחה בהילוכים פחמניים.
אפקטיביות עלות: 8630 יש מגבלת תוכן ניקל נמוכה יותר (0.40%לעומת . 0.70%), ומפחיתה את עלויות הייצור המוניות ב -15%-20%.
הערה: קרבורציה אינה מומלצת ל 8630; התקשות אינדוקציה מומלצת להקשות פני השטח.
3. ש: מהן טכנולוגיות הטיפול בחום העיקרי עבור 8630 צינור פלדה?
ת: בקרת דיוק בת שלושה שלבים:
מרווה: 880-910 מעלות מרווה שמן (חתכים גדולים מחייבים מרווה-שמן מים-בינוני-שמן);
טמפרטורה: 550-650 מעלות (טמפרטורה בטמפרטורה נמוכה שומרת על כוח, טמפרטורה בטמפרטורה גבוהה משפרת את הקשיחות);
טיפול לאחר הרוח: 600-650 מעלות x 1 שעה/25 מ"מ חישול הקלה במתח (מחממים מראש 200-250 מעלות לפני הריתוך);
בקרת מפתח: הימנע מקירור איטי בטווח 350-550 תואר כדי למנוע שבירה מזג.
4. ש: מהם היישומים האופייניים של 8630 בציוד כבד?
ת: תרחישי יישום ליבה כוללים:
מכונות בנייה: ציוד טבעת בהשרות מחפר (קשיות הקשחת אינדוקציה HRC 52-56);
ציוד אנרגיה: טורבינת רוח מושב מיסב פיר ראשי (מוסמך GL);
הובלת רכבות: מוט המתיחה של רכבת גבוהה של רכבת (חיי עייפות גדולים או שווים ל -5 מיליון מחזורים);
תעשייה צבאית: רכיבים מבניים של מטוסים (טיפול בהתנגדות לקורוזיה של ריסוס מלח) . 5. ש: מהן אסטרטגיות למניעת כישלונות לצינור פלדה {}}}?
ת: נקודות מפתח לבקרה בתהליך מלא:
שלב תכנון: ניתוח אלמנטים סופי כדי לייעל את אזורי ריכוז הלחץ (רדיוס פינתי גדול או שווה ל -5 מ"מ);
שלב ייצור: 100% בדיקת חלקיקים מגנטיים (ASTM E1444) + בדיקות קולי (EN 10160);
ניטור שירות: בדיקת שיפוע קשיות כל 3000 שעות (הנחתה פחות או שווה ל -3 HRC);
קריטריוני גרוטאות: פסילה כאשר עומק הסדק> 10% מעובי הקיר או עומק בור קורוזיה> 1 מ"מ.
6. ש: מהם כיווני האבולוציה הטכנולוגית העתידית עבור 8630?
ת: שלושה מסלולי חדשנות עיקריים:
טיפול חום אינטליגנטי: מערכת בקרה אדפטיבית מרווה בזמן אמת המבוססת על האינטרנט של הדברים;
שינוי מורכב: חיפוי לייזר ציפוי WC-CO (קשיות פני השטח HRC 65+);
ייצור ירוק: תהליך התכת הפחתת מימן (הפחתת פליטת פחמן במעל 50%)
