1. הגדרת חומר ותכונות ליבה
ש: מהו ASTM A 519 4042 צינור פלדה?
A:
צינור פלדה 4042 הוא מנגן פחמן בינוני-גבוה-מוליבדן סגסוגת צינור חלק חלק (UNS G40420) שצוין בתקן ASTM A519. הרכב הליבה שלה הוא: 0.40% -0.45% פחמן, 1.35% -1.65% מנגן, ו- 0.20% -0.30% מוליבדן. חומר זה משיג איזון של חוזק גבוה ויכולת הקשרה טובה באמצעות היכולת היוצרת קרביד של מוליבדן וההשפעה המחזקת את הפיתרון המוצק של המנגן. זה מאופיין בהתקשות אחידה על חתך של 60 מ"מ בתנאי מרווה שמן, וקשיות מרוות וממוזגת של HRC 28-35, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לרכיבים עמוסים כבדים הנתונים ללחצים מורכבים.
2. תכונות מכניות ופרמטרים טכניים
ש: מהם מחווני הביצועים של 4042 צינור פלדה? א:
במצב מרווה ומזג ({860 מרווה שמן מרווה + 580 מידה של מידה), תכונות אופייניות של 4042 צינור פלדה כוללות: חוזק מתיחה של 950-1150 MPa, חוזק התשואה של 800-950 MPA, התארכות גדולה יותר או שווה ל 12%, והפחתת שטח של שטח גדול יותר מ- 40%. גבול העייפות שלו (מחזורי 10⁷) הוא כ 48% מכוח המתיחה, וביצועיו בטמפרטורה הגבוהה יציבים, עם כוח התשואה של מעל 650 מגה-פ"ס בגובה 350 מעלות. ראוי לציין כי קשיחות השבר שלה (KIC) גדולה או שווה ל 80 mpa · m¹/², 30% יותר טוב מאשר פלדות פחמן דומות.
3. תרחישי יישום טיפוסיים
ש: מהם היישומים העיקריים של 4042 צינור פלדה?
A:
מכונות הנדסיות: מיסבי מחופרים בהרגה, פירי כונן ראש מכונת מגן
ציוד אנרגיה: טורבינת רוח טבעת טבעת, גנרטור הידרואלקטרי
כלי רכב מיוחדים: כריית משאית היגוי מפרקי מפרקי רכב משוריינים
ייצור עובש: בסיסי עובש גדולים של יצירת מתים, בסיסי עובש עבודה חמה
4. נקודות מפתח בטיפול בחום ועיבוד
ש: כיצד אוכל לייעל את הטיפול בחום ועיבודו של 4042 צינור פלדה?
A:
התהליך "Bainite Austempering" מומלץ: לאחר חימום ל 860 תואר לאוסטניטיזציה, הצינור מוחזק באופן איזותרמי באמבט מלח של 280-320 מעלות למשך שעתיים, ואז מקורר אוויר לטמפרטורת החדר. תהליך זה מייצר מבנה דופלקס אוסטניט שומר על ביין +, ומשפר את החוזק והקשיחות הכללי ב- 20%. שיקולים חשובים במהלך העיבוד: לריתוך, השתמש בחוט ריתוך ER110S-G והתחממו מראש ל -350 מעלות. לפנייה, השתמש בכלים מצופים קרמיקה (מהירות חיתוך 50-60 מ '/דקה). יש לשלוט על טמפרטורות זיוף חמות בין 1150-850 מעלות.
5. השוואה לחומרים דומים
ש: מה ההבדל בין צינורות פלדה 4042 ל- 4140 ל- 4340?
A:
לעומת . 4140: 4042 יש תכולת פחמן גבוהה יותר (0.40%-0.45%לעומת . 0.38%-0.43%), וכתוצאה מכך שיפור התנגדות בלאי אך הפחית את יכולת הריתוך ועלות נמוכה יותר של 5%-8%.
VS . 4340: 4042 אינו מכיל ניקל, וכתוצאה מכך קשיחות נמוכה מעט נמוכה (15% אנרגיה השפעה נמוכה יותר מעלות), אך התנגדות טובה יותר לחיבוק מימן.
יישומים בלתי אפשריים: זה לא יכול להחליף את H13 למשטחי עבודה חמים בעבודה, וגם לא מומלץ להחלפה ל -300 מ 'לחלקים קריטיים הנושאים עומס בתעופה.
