צינור פלדת פחמן ASTM A252 Grade 3 Structural LSAW(JCOE) הוא סוג ספציפי של צינור פלדה המשמש לערימה, המיוצר לפי תקן ASTM A252.
מהו ASTM A252 דרגה 3?
A252 GR3 הוא ייעוד תקן ודרגה לצינורות פלדה, הנגזר מתקן A252 שפותח על ידי האגודה האמריקאית לבדיקות וחומרים (ASTM). תקן זה קובע באופן ספציפי דרישות עבור צינורות פלדה מרותכים וחסרי תפרים המשמשים לכלונסאות ולמטרות דומות, והוא מוכר ויישומי נרחב בתחום הבנייה ההנדסית.
מפרט ASTM A252 דרגה 3
|
מִפרָט |
OD פחות או שווה ל-2500 מ"מ WT פחות או שווה ל-120 מ"מ |
||
|
OD |
±1％ מינימום: ±0.5 מ"מ, מקסימום: ±10 מ"מ |
||
|
W.T |
-10％ |
||
|
מִשׁקָל |
±6％ |
||
|
מֶשֶׁך |
היקף אורך |
4m פחות או שווה ל-L פחות או שווה ל-6m |
±500 מ"מ |
|
אורך קבוע |
4m פחות או שווה ל-L פחות או שווה ל-6m |
+10מ"מ |
|
|
＞6m |
+15מ"מ |
||
|
גובה חרוז הריתוך עבור חלקים חלולים מרותכים בקשת שקוע |
כאשר WT קטן או שווה ל-14.2, גובה חרוז הריתוך קטן או שווה ל-3.5 כאשר WT ±14.2, גובה החרוז המרותך קטן או שווה ל-4.8 |
||
תהליך ייצור של ASTM A252
לכלונסאות צינור A252 GR3, בשימוש נרחב בפרויקטים של בנייה, גשרים ונמלים, יש תהליך ייצור מורכב הכולל מספר שלבים מרכזיים. להלן הקדמה מפורטת:
הכנת חומר גלם
בחירת לוחות פלדה: לוחות פלדה התואמים את תקן A252 GR3 נבחרים כחומרי גלם. לוחות אלו עוברים ניתוח קפדני של הרכב כימי ובדיקת מאפיינים מכניים כדי להבטיח שתכולת היסודות כגון פחמן, מנגן, זרחן וגופרית, כמו גם חוזק תפוקה, חוזק מתיחה וקשיחות, עומדים בדרישות התקן.
הכנת חומר עזר: מתכלים לריתוך, כגון חוטי ריתוך ואלקטרודות, מוכנים. החומר שלהם צריך להתאים לחומר הבסיס כדי להבטיח איכות ריתוך. כמו כן מכינים ציפויים נגד קורוזיה וחומרי עזר אחרים.
טיפול מקדים לצלחת פלדה:
ניקוי פני השטח: חלודה, אבנית, שמן וזיהומים אחרים מוסרים ממשטח צלחת הפלדה בשיטות כמו התזת זריקות והתזת חול כדי להגיע לרמת ניקיון מסוימת, ולשפר את איכות הצביעה והריתוך הבאים. **טיפול בפילוס:** יישור לוח הפלדה מבטל כיפוף, גלי ועיוותים אחרים המתרחשים במהלך גלגול או שינוע, מבטיח את שטוחות הצלחת ומספק תנאים נוחים לתהליכי גלגול וריתוך הבאים.
גיבוש מתגלגל:
פעולת גלגול: לוחית הפלדה המטופלת-מוזנת למכונת גלגול, שבה רולים מגלגלים אותה ברציפות לצורה גלילית. במהלך הגלגול, יש לשלוט בקפדנות על המהירות, הלחץ וזווית הגלגול כדי להבטיח שהקוטר והאליפטיות של הגליל עומדים בדרישות התכנון.
ריתוך קת: לאחר שלוחית הפלדה מגולגלת לגליל, שני קצותיה מרותכים בקת- ליצירת תפר ריתוך אורכי, או תפר ישר. בדרך כלל נעשה שימוש בתהליכי ריתוך-ביעילות ובאיכות-גבוהה כגון ריתוך קשת שקוע. יש לשלוט בקפדנות על פרמטרי ריתוך, כגון זרם, מתח ומהירות ריתוך כדי להבטיח איכות ריתוך.
בדיקה ועיצוב ריתוך:
בדיקה לא-הרסנית: בדיקה לא-הרסנית מתבצעת על צינור התפר הישר המרותך. השיטות הנפוצות כוללות בדיקות אולטרסאונד ובדיקות רנטגן. שיטות בדיקה אלו יכולות לזהות פגמים כגון נקבוביות, תכלילים של סיגים וסדקים בתוך הריתוך, וניתן לסמן ולהעריך פגמים אלו.
טיפול בליקויים: עבור פגמים שהתגלו, בהתאם לסוגם ולחומרתם, נעשה שימוש בשיטות כגון השחזה וריתוך תיקון כדי להבטיח שאיכות הריתוך עומדת בדרישות התקן.
פעולת עיצוב: ציוד עיצוב מיוחד משמש לעיצוב הצינור המרותך, התאמה נוספת של הקוטר, הסגלגל והישר שלו כדי לעמוד במידות העיצוב ודרישות הצורה.
עיבוד סוף והגנה מפני קורוזיה
עיבוד קצה: בהתאם לדרישות השימוש של כלונסאות הצינור, קצוות הצינורות המרותכים נחתכים ומשופעים כדי להקל על החיבור וההתקנה בין כלונסאות הצינור.
הגנת קורוזיה: כדי לשפר את העמידות בפני קורוזיה של כלונסאות הצינורות ולהאריך את חיי השירות שלהן, מיושם טיפול הגנת קורוזיה. שיטות הגנת קורוזיה נפוצות כוללות הגנה מפני קורוזיה בציפוי (כגון ציפוי אבקת אפוקסי, ציפוי פוליאתילן וכו') והגנה מפני קורוזיה של ציפוי מתכת (כגון גלוון חם-).
בדיקת איכות ואריזה
בדיקת איכות: בדיקת איכות מקיפה מתבצעת על כלונסאות הצינור A252 GR3 שהושלמו, כולל בדיקת מימד, בדיקת מראה ובדיקת מאפיינים מכניים. זה מבטיח שכל מדדי הביצועים של כלונסאות הצינור עומדים בתקן A252 ובדרישות התכנון ההנדסי.
אריזה ואחסנה: ערימות הצינורות הנבדקות והמוסמכות נארזות, בדרך כלל בשיטות כמו צרור ומריחת שמן מונע-חלודה, ולאחר מכן מאוחסנות במחסן, ממתינות למשלוח לאתרי פרויקט שונים.
