מידות ומידות טווח של צינור LINE 5L API
לפני רכישת צינור קו API 5L חשוב לבדוק את גודלו ומידותיו של צינור הקו על מנת לוודא שהוא עומד בתקנים הנדרשים. הממדים והמסה של צינורות קו API 5L מצוינים ב-ISO 4200 וב-ASME B36.10M. תקנים אלה מספקים מדריך לצינורות בגדלים שונים ומציינים את עובי הדופן של כל גודל. כדי לבדוק אם צינור מסוים עומד בתקנים הנדרשים, עיין בטבלאות אלו. פעולה זו תעזור להבטיח שהצינור יהיה בגודל הנכון ובעל עובי הדופן הנכון.
| גודל צינור נומינלי (NPS) | קוטר חיצוני | עובי דופן נומינלי | |||||||||||||||
| DN | אִינְטשׁ | מ"מ | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
הרכב כימי של צינור קו 5L API
- API 5L PSL-1 Chemical Component
- API 5L PSL-2 Chemical Component
מאפיינים מכניים של צינור קו 5L API
- מאפיינים מכניים של API 5L PSL-1
- מאפיינים מכניים של API 5L PSL-2
סובלנות ייצור של צינור LINE 5L API
- API 5L קוטר חיצוני וסובלנות מחוץ לעגול
- סובלנות עובי קיר של API 5L
- API 5L Length Tolerances
בהתאם לדרישות המתוארות ב-API 5L, אורכים אקראיים של צינור קו יסופקו בתוך הסבולות המפורטות להלן, ואורכים משוערים חייבים להיות מסופקים בתוך ± 500 מ"מ (20 אינץ'). בנוסף, אם הוסכם על אספקת המפרקים, ניתן לספק מפרקים הכוללים שני חלקים המרותכים זה לזה כדי ליצור אורך קצר מ-15.0 מ' (49.2 רגל) עד למקסימום של 5% מפריט ההזמנה, או כפי שהוסכם. חיבורים הכוללים שלושה חלקים מרותכים זה לזה כדי ליצור אורך של 15.0 מ' (49.2 רגל) או יותר עשויים להיות מרוהטים עבור כל פריט ההזמנה או כל חלק ממנו, אם כי זה מוגבל למקסימום של 5% מפריט ההזמנה גם כן. דרישות אלו מבטיחות שצינורות קו יהיו באורך הנכון וניתן לחבר אותם כראוי בעת הצורך.
דרגות פלדה של צינור קו 5L API
דרגות הפלדה של מכון הנפט האמריקאי (API) לצינורות קו מתקנים את הכימיה והתכונות המכניות של החומר המשמש לייצור צינורות קו. כל צינור הקו המיוצר תחת מפרט API חייב לעמוד בדרישות שנקבעו בתקן. הציונים הנפוצים ביותר של פלדת API 5L הם דרגות B, X42, X52, X60 ו-X65. המספר שאחרי ה"X" מציין את חוזק התפוקה המינימלי של הצינור באלפי פאונד לאינץ' מרובע (PSI). לדוגמה, צינור קו X42 חייב להיות בעל חוזק תפוקה מינימלי של 42,000 PSI. צינור קו משמש לרוב ביישומי הובלת נפט וגז. עם זאת, ניתן להשתמש בו גם להובלת מים, בניית מבנים ויישומים תעשייתיים אחרים. ציוני פלדה הם חלק חשוב בהבנת ביצועי צינורות קו ובחירת החומר המתאים ליישום ספציפי.
קיימות דרגות מרובות של פלדת API 5L זמינות, כל אחת עם דירוגי חוזק תפוקה וחוזק מתיחה שונים. הציונים הנפוצים ביותר עבור צינורות קו הם:
* דרגה X52 - יש חוזק תפוקה מינימלי של 52 ksi (365 MPa) וחוזק מתיחה מינימלי של 66 ksi (460 MPa)
* דרגה X56 - יש חוזק תפוקה מינימלי של 56 ksi (390 MPa) וחוזק מתיחה מינימלי של 71 ksi (490 MPa)
* דרגה X60 - יש חוזק תפוקה מינימלי של 60 ksi (415 MPa) וחוזק מתיחה מינימלי של 75 ksi (515 MPa)
* דרגה X65 - בעל חוזק תפוקה מינימלי של 65 ksi (450 MPa) וחוזק מתיחה מינימלי של 77 ksi (525 MPa).
צינורות המעבירים נוזלים מקטגוריות A, B או X חייבים להיות בנויים מחומרי פלדה בעלי שטח תחת עקומת המתח- העומדת בדרישות המפורטות בתקן החומר. חוזק התפוקה והמתיחה המינימלי שצוין "מייצגים את הנקודה על הלחץ
בדיקה ובדיקה של צינורות קו API 5L
- בדיקה הידרוסטטית
בדיקה הידרוסטטית היא סוג של בדיקת לחץ הנהוגה בשימוש במהלך ייצור צינורות קו. הבדיקה משמשת לבדיקת נזילות בתפר הריתוך או בגוף הצינור. כדי לבצע את הבדיקה, מים נשאבים לתוך הצינור עד שהם מגיעים ללחץ שנקבע מראש. לאחר מכן, הצינור מנוטר לאיתור דליפות. אם מתגלה נזילה, יהיה צורך לתקן או להחליף את הצינור. הבדיקה ההידרוסטטית היא אמצעי בקרת איכות חשוב המסייע להבטיח את הבטיחות והתקינות של צינורות.
- מבחן כיפוף
בדיקת כיפוף היא סוג של בדיקת איכות המתבצעת במהלך ייצור צינור פלדה. מטרת הבדיקה היא לבדוק סדקים בריתוכים וכן להעריך את חוזק הפלדה. כדי לבצע את הבדיקה, חתיכת צינור לדוגמה מכופפת לצורת U-. לאחר מכן בודקים את הפלדה לאיתור סדקים או סימני חולשה אחרים. אם יימצאו, כל אצווה צינורות הפלדה תיגרוט ותבוצע אצווה חדשה. עם זאת, אם בדיקת הכיפוף תתברר כמוצלחת, צינורות הפלדה יאושרו לשימוש.
- מבחן השטחה
בדיקת השטחה היא בדיקת ייצור צינורות פלדה אשר מעריכה את עמידותו של צינור פלדה בפני דפורמציה וסדקים תחת לחץ. זהו אמצעי חשוב לבקרת איכות המסייע להבטיח שהפלדה המשמשת במוצרי צינורות היא באיכות הגבוהה ביותר האפשרית. הבדיקה כוללת הפעלת לחץ על צינור פלדה עד שהוא מתעוות או נסדק. בדיקת הרידוד תגלה את עמידות הצינור בפני סדקים אורכיים והיקפיים. תוצאות הבדיקה עוזרות לקבוע את החוזק והמשיכות של הפלדה, שתי תכונות חשובות לפלדה המשמשת ביישומי צינורות קו. בדיקות רידוד הן רק אחד מאמצעי בקרת איכות רבים המשמשים במהלך ייצור צינורות פלדה, אך הם ממלאים תפקיד חשוב בהבטחת הבטיחות והשלמות של המוצר הסופי.
- מבחן השפעה על CVN
מבחן ההשפעה של CVN הוא בדיקת טמפרטורה שנערכת במהלך ייצור הצינור על מנת להבטיח את התכונות המכניות של הצינור. הבדיקה מתבצעת בשלושה מצבים שונים על הצינור: הגוף, תפר הריתוך והאזור המושפע מהחום. תוצאות הבדיקה משמשות לקביעת חוזק ההשפעה של Charpy V-של הצינור. מבחן ההשפעה של CVN הוא מדד בקרת איכות חשוב לייצור צינורות, והוא נדרש על ידי מכון הנפט האמריקאי (API) על מנת לעמוד בסטנדרטים שלו.
- DWTT
בדיקת ה-DWTT, או בדיקות ירידה-במשקל, מצוינות במפרט ייצור צינורות API 5L. בבדיקה זו, משקל גדול מופל על נקודה- מוחלשת מראש בדגימה של צינור. השבר שנוצר נבדק כדי לוודא שהוא עומד בדרישות להתנהגות שבר רקיע. בדיקה זו חשובה מכיוון שהיא מסייעת להבטיח שצינורות יוכלו לעמוד בלחץ של הובלה והתקנה מבלי להישבר. כתוצאה מכך, בדיקת DWTT היא חלק חיוני מתהליך בקרת האיכות עבור צינורות קו בקוטר גדול.
תדירות בדיקה עבור צינורות קו API 5L
- תדירות בדיקה עבור API 5L PSL 1 Line Pipe
- תדירות בדיקה עבור API 5L PSL 2 Line Pipe
