ש 1: איזו הגנה על פני השטח (ציפוי) מיושם בדרך כלל?
A:עבור צינורות קבורים, ציפוי חיצוני Fusion-Bonded Epoxy (FBE) הוא סטנדרטי. 3-שכבת פוליאתילן (3LPE) או פוליפרופילן (3LPP) משמשים לקרקעות אגרסיביות יותר. מבפנים, הם עשויים להיות חשופים, מצופים- בצמנט (עבור מים), או בעלי FBE פנימי. לחשיפה אטמוספרית משתמשים במערכות צבע.
ש 2: כיצד נקבע לחץ הבדיקה ההידרוסטטי?
A:לחץ הבדיקה ההידרוסטטי של הטחנה מחושב באמצעות נוסחה המצוינת ב-API 5L/ISO 3183: P=2St/D, כאשר S הוא המתח (שבריר מה-SMYS, לעתים קרובות 80-95% עבור הבדיקה), t הוא עובי הדופן, ו-D הוא הקוטר החיצוני. הוא מאמת יכולת מכילת לחץ מבלי להסגיר את הצינור.
ש 3: מהם פגמי החומר הנפוצים שיש לבדוק בצינורות אלה?
A:פגמים נפוצים כוללים למינציה (מהלוח/לוח), חוסר איחוי או סדקים בתפרי ERW, חתך או נקבוביות בתפרי SAW, שריטות או חריצים על פני השטח, וחוץ-מממדי-סובלנות (קוטר, עובי דופן, סגלגל).
ש 4: כיצד משפיעה שווה הפחמן (CE) על יכולת הריתוך של X42?
A:ל-X42 PSL 1 יש בדרך כלל שווי פחמן נמוך (מחושב לרוב כ-IIW CE או PCM), בדרך כלל מתחת ל-0.36%. זה מצביע על יכולת ריתוך מצוינת, המאפשר ריתוך ללא חום- מראש ברוב התנאים, מה שמפחית את עלות הייצור ומורכבותו.
ש 5: מהי המשמעות של "תנאי אספקה" עבור הצינור?
A:תנאי המסירה (למשל, כ-מגולגל, מנורמל, מנורמל-מגולגל) מגדיר את הטיפול התרמי-מכני. רוב Gr B/X42 PSL 1 מסופק במצב -מגולגל או -במצב. PSL 2 או יישומים ספציפיים עשויים לדרוש מצב מנורמל כדי לחדד את מבנה התבואה ולהבטיח תכונות מכניות עקביות, במיוחד עבור צינורות SAW.
