ש 1: מהם היתרונות של צינורות מרותכים בתדירות גבוהה על צינורות חלקים?
צינורות מרותכים בתדירות גבוהה הם בעלי מספר יתרונות משמעותיים על פני צינורות חלקים: ראשית, עלות הייצור נמוכה יותר, מכיוון שצינורות מרותכים בתדר גבוה מיוצרים ברציפות על ידי גלגול, ושיעור השימוש בחומרים גבוה יותר מ- 95%; שנית, יעילות הייצור גבוהה יותר, ויחידות צינור מרותכות מודרניות בתדר גבוה יכולות לייצר 30-120 מטרים לדקה; שלישית, הדיוק הממדי טוב יותר, וניתן לשלוט על הסובלנות בקוטר החיצוני ב ± 0 . 1 מ"מ; רביעית, אחידות עובי הקיר טובה יותר, ובעיית האקסצנטריות הנפוצה בצינורות חלקים לא תתרחש; לבסוף, צינורות מרותכים בתדירות גבוהה יכולים לייצר צינורות עם קירות דקים עם קוטרים גדולים יותר, כאשר הדק ביותר מהם יכול להגיע ל 0 . 5 מ"מ. יתרונות אלה הופכים את הצינורות המרותכים בתדירות גבוהה לתחרותית יותר בשדות של הובלה נוזלית בינונית ולחץ נמוך, צינורות מבניים וכו '.
ש 2: באילו היבטים הם צינורות מרותכים בתדירות גבוהה העולה על צינורות מרותכים ספירליים?
צינורות מרותכים בתדירות גבוהה כוללים מספר יתרונות עיקריים על פני צינורות מרותכים ספירליים: ראשית, איכות הריתוך יציבה יותר, מכיוון שריתוך בתדר גבוה משתמש בריתוך קו ישר רציף, ואילו ריתוך ספירלי הוא ריתוך תיל ספירלי; שנית, הדיוק הממדי גבוה יותר, וניתן לשלוט על הביציות של צינורות מרותכים בתדר גבוה תוך 0 . 5%; שלישית, יעילות הייצור גבוהה יותר, המתאימה לייצור בקנה מידה גדול של צינורות קטנים ובינוניים; רביעית, איכות השטח טובה יותר, ולא נדרש טיפול שחיקת ריתך נוסף; לבסוף, צינורות מרותכים בתדירות גבוהה מתאימים יותר לייצור צינורות דקיקים, וטווח עובי הקיר הוא בדרך כלל בין 0.5-12 מ"מ . מאפיינים אלה הופכים את הצינורות המרותכים בתדירות גבוהה יותר בשדות של מכוניות, תנוכונים וכו '.
ש 3: מהן המגבלות העיקריות של צינורות מרותכים בתדר גבוה?
ישנן גם מגבלות מסוימות של צינורות מרותכים בתדירות גבוהה: ראשית, עובי הקיר מוגבל, בדרך כלל לא יותר מ- 12 מ"מ, וצינורות בעלי קירות עבים עדיין צריכים להשתמש בצינורות חלקים או בצינורות מרותכים קשתות שקועות; שנית, בחירת החומרים מוגבלת, ופלדת סגסוגת גבוהה וכמה פלדות מיוחדות אינן מתאימות לריתוך בתדר גבוה; שלישית, איכות הריתוך רגישה ביותר לפרמטרים של תהליכים וצריך לשלוט עליהם בקפדנות; רביעית, יכולת נשיאת הלחץ מוגבלת, שאינה מתאימה לאירועי לחץ גבוה במיוחד; לבסוף, השקעת הציוד גדולה, ויחידת הריתוך בתדר גבוה היא יקרה . מגבלות אלה קובעות את היקף היישום של צינורות מרותכים בתדר גבוה .
ש 4: כיצד חוזק הריתוך של צינורות מרותכים בתדירות גבוהה?
חוזק הריתוך של צינורות מרותכים בתדר גבוה הוא מחוון מפתח: לאחר תהליך ריתוך בתדר גבוה מותאם, חוזק הריתוך יכול להגיע ל 90-95% מחומר האב; באמצעות טיפול בחום לאחר מכן, זה יכול להיות אפילו חזק כמו חומר האב; קשיחות ההשפעה של הריתוך בדרך כלל נמוכה מעט מזו של חומר האב, אך היא יכולה לעמוד ברוב דרישות היישום; טכנולוגיית בדיקות מודרנית לא הרסנית יכולה להבטיח שהריתוך נטול פגמים; תחת תקנים מחמירים כמו API, צינורות מרותכים בתדירות גבוהה צריכים להעביר בדיקות נכסים מכניים מרובים . מאפיינים אלה מאפשרים צינורות מרותכים בתדר גבוה לעמוד ברוב דרישות היישום התעשייתי .
ש 5: כיצד צינור מרותך בתדר גבוה מתפקד בסביבות קיצוניות?
הביצועים של צינורות מרותכים בתדר גבוה בסביבות קיצוניות דורשים תשומת לב מיוחדת: בסביבות בטמפרטורה נמוכה יש לבחור פלדות מיוחדות ותהליכי ריתוך כדי להבטיח קשיחות; בסביבות מאכלות נדרשת הגנת ציפוי או ציפוי; בהזדמנויות בטמפרטורה גבוהה יש לקחת בחשבון בעיות זחילה וחמצון חומר; תחת עומסים מתחלפים, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לביצועי עייפות הריתוך; באמצעות בחירת חומרים סבירה ואופטימיזציה של תהליכים, צינורות מרותכים בתדירות גבוהה יכולים להסתגל לסביבות עבודה מ -40 מעלות ל -300 מעלות . לתנאים קיצוניים יותר, יתכן ויהיה צורך לשקול סוגי צינורות אחרים .
