1. ש: מהם מאפייני החומר והליבה של עיצוב הסגסוגת של 8640 פלדה?
ת: 8640 היא פלדה סגסוגת מבנית ניקל-כרום-מוליבדן גבוהה (AISI 8640 תקן). מאפייני הליבה שלה הם:
הרכב: פחמן 0.38% -0.43% (מטריצה בעלת חוזק גבוה), ניקל 0.40% -0.70% (לקשיחות בטמפרטורה נמוכה), כרום 0.40% -0.60% (עבור יכולת קשה), מוליבדן 0.15% -0.25% (לעמידות גבוהה);
איזון רכוש: חוזק מתיחה מרווה ומזג 1000-1200 MPa, אנרגיית השפעה ≥35J ב -30 מעלות צלזיוס, המשלבת חוזק גבוה עם יכולת עבודה טובה;
יתרון מיוחד: גלגול מבוקר מאפשר גודל תבואה של ≥7 (ASTM E112), מה שהופך אותו מתאים להתקשות אחידים של חלקי חתך בינוני (≤150 מ"מ).
2. ש: מהם הבדלי המפתח בין 8640 ו- 8637 פלדה? ת: הבדלי הליבה הם:
תוכן פחמן: 8640 (0.38%-0.43%) מתמקד יותר בעוצמה סטטית מאשר 8637 (0.35%-0.40%).
תוכן ניקל: 8640 יש מגבלת ניקל נמוכה יותר (0.40% לעומת . 1.00%), וכתוצאה מכך ירידה של 20% -25% בעלות.
יישומים: 8640 משמש בעיקר לחלקים מבניים במכונות הנדסיות, ואילו 8637 מתמחה ברכיבים הנושאים עומס בסביבות קיצוניות.
הערה: 8640 ריתוך דורש חימום קפדני (250-300 מעלות צלזיוס) ושימוש באלקטרודות נמוכות-מימן.
3. ש: מהן טכנולוגיות הטיפול בחום העיקרי עבור 8640 צינור פלדה?
ת: בקרת דיוק בת שלושה שלבים:
מרווה: מרווה שמן בטמפרטורה של 850-880 מעלות צלזיוס (קוטר קריטי בערך 80 מ"מ);
טמפרטורה: אופציונלי תלוי בדרישות:
טמפרטורה בטמפרטורה נמוכה (200-300 מעלות צלזיוס) שומרת על קשיות גבוהה (HRC 45-50);
טמפרטורה בטמפרטורה גבוהה (550-650 מעלות צלזיוס) מייעלת את הקשיחות (HRC 28-35);
טיפול לאחר הרצועה: חישול הקלה במתח בטמפרטורה של 600-650 מעלות צלזיוס למשך שעה (נקה ביסודיות את החריץ לפני הריתוך).
4. ש: מהם היישומים התעשייתיים העיקריים של 8640?
ת: יישומים טיפוסיים כוללים:
מכונות בנייה: בומים מחפרים הידראוליים (חיי עייפות ≥ 500,000 מחזורים);
ציוד אנרגיה: מושבי נשיאת טורבינת רוח (DNV GL מוסמך);
תחבורה: מפרקי היגוי של משאיות כבדות (קשיות הקשחה בהקשות HRC 52-56);
ייצור עובש: בסיסי עובש גדולים של יצירת מתים (קשיות מוקשה מראש HRC 30-34) . 5. ש: מהן אסטרטגיות למניעת כישלונות לצינור פלדה {}}?
ת: נקודות מפתח לבקרה בתהליך מלא:
שלב תכנון: ניתוח אלמנטים סופיים כדי לייעל את ריכוז הלחץ (רדיוס מעבר ≥ R10 מ"מ);
שלב ייצור: 100% בדיקת חלקיקים מגנטיים (ASTM E1444) + בדיקת שיפוע קשיות;
ניטור שירות: מדידת עובי קולי כל 5,000 שעות (קצב קורוזיה ≤ 0.1 מ"מ לשנה);
קריטריוני גרוטאות: החלף כאשר אורך סדק> 50 מ"מ או הפחתת קשיות> 5 שעות.
6. ש: מהם כיווני האבולוציה הטכנולוגית העתידית עבור 8640?
ת: שני מסלולי חדשנות עיקריים:
טיפול חום אינטליגנטי: מערכת אופטימיזציה דינאמית למיזוג פרמטרים המבוססים על למידת מכונה;
תהליך משולב: חיפוי לייזר של ציפוי סגסוגת Stellite 6 (עלייה של 3x בהתנגדות בלאי);
שדרוג ירוק: תהליך התכה מקוצר בתנורי קשת חשמלית (הפחתה של 40% בצריכת האנרגיה).
