1. מהם מאפייני החומר של ASTM A 519 8620 צינור פלדה?
תשובה: ASTM A 519 8620 הוא נמוך - ניקל פחמן - כרום - מארז סגסוגת מוליבדן - מפלדה קשה, מסווגת כ- {} 5}} צינור פלדה חלק. רכיבי הליבה שלו הם פחמן (0.18 - 0.23%), ניקל (0.40-0.70%), כרום (0.40-0.60%) ומוליבדן (0.15-0.25%). הוא מציע מאפיינים מצוינים של קרבורות, קשיחות ליבה ועמידות בפני שומני שטח. בהשוואה ל- 8617, 8620 יש תוכן פחמן מעט גבוה יותר ויחס ניקל-כרום אופטימלי, מה שהופך אותו למתאים יותר לרכיבים הדורשים התקשות פני השטח (כגון הילוכים ומסבים) תוך שמירה על התנגדות להשפעה ליבה.
2. כיצד עלי לבחור בתהליך הטיפול בחום עבור צינור פלדה 8620? תְשׁוּבָה:
קרבנות ומרווה: קשיות פני השטח יכולה להגיע ל- HRC 58-62 (עומק 0.5-2 מ"מ), ואילו קשיות הליבה נשארת ב- HRC 30-40. מתאים לחלקי הילוכים.
הרפיה ומזג (מרווה + גבוה - טמפרטורה טמפרטורה): מייצר מבנה סורביט אחיד עם חוזק מתיחה ≥850 MPa. מתאים לרירי העברת העברת {}}}.
נורמליזציה: משפר את יכולת הכבוד ומתכונן לפארבורד לאחר מכן.
נקודת בקרה קריטית: הימנע מחמצון גבול התבואה במהלך פחמן (באמצעות תנור אווירה מבוקר). מומלץ לטמפרטורת הרפיה של 550-650 מעלות צלזיוס.
3. מהם היישומים האופייניים של 8620 צינור פלדה?
תְשׁוּבָה:
תעשיית הרכב: הילוכים הילוכים ובתי דיפרנציאל (הסתמכות על התנגדות הבלאי שלהם לאחר קרבורת);
ציוד אנרגיה: כלי קידוח שמן (כמו פירי מפרקים אוניברסליים, הדורשים עמידות בפני קורוזיה מימן גופרתי);
מכונות כבדות: שרוולי מגרסה כרייה וגלילי טחנות מתגלגלים (עמידות גבוהה בעייפות מגע);
רכיבי תעופה: קישורי ציוד נחיתה עזר (חייבים לעמוד בסטנדרטים הנוספים של AMS 6274).
4. כיצד הוא משווה לחומרים דומים מבית ובינלאומי?
תְשׁוּבָה:
תקן סיני: בדומה ל- 20crnimo (GB/T 3077), אך 8620 יש תוכן ניקל גבוה יותר ונמוך טוב יותר - קשיחות טמפרטורה.
תקן אירופי: מיושן מול 1.6523 (EN 10084), כאשר ההבדל ההרכב מוגבל על ידי מוליבדן.
שיקולי החלפה: אם הם מחליפים ב- AISI 8617, יש להעריך מחדש את עומק השכבה הקרבנית ותאימות חוזק הליבה.
5. מהם שיקולי המפתח לרכישה ועיבוד 8620 צינור פלדה?
A:
מסמכי הסמכה: נדרשים דוח סטנדרטי ASTM A519 + נתוני מבחן ביצועים (כגון עקומת שיפוע קשיות).
עיבוד:
נדרשת חישול של הקלה במתח לאחר עיבוד גס למניעת עיוות של פחמן.
Tialn - מקדחות מצופות מומלצות לקידוח, עם קצב הזנה של ≤0.2mm/rev.
דרישות ריתוך: התחממות מראש ל 200-250 מעלות צלזיוס, וביצעו טיפול במיובש מיד לאחר הריתוך (החזיקו ב -300 מעלות צלזיוס למשך שעה).
המלצות שרשרת האספקה: העדיפות לתעדף ספקים עם אישור NADCAP (חיוני ליישומי תעופה).
