1. אופי חומרי ותכונות ליבה
ש 1: מהו קונספט עיצוב הסגסוגת ומאפייני ביצועי הליבה של צינור פלדה 94B15?
A1:
ASTM A 519 94 B15 הוא נמוך - פחמן, בורון - כרום מיקרו -סגסוגת - צינור פלדה מוליבדן. ההרכב שלה (0.12-0.17% C, 0.40-0.60% CR, 0.15-0.25% מו, 0.0005-0.003% B) משיג נכסים ייחודיים באמצעות עיצוב משולש:
יתרונות ריתוך כפולים וקרבורניים: שווה ערך לפחמן (CE) פחות או שווה ל 0.35%, תוך ביטול הצורך בחימום מראש לריתוך; קשיות פני השטח לאחר הפחמן יכולה להגיע ל- HRC 58-62;
יכולת הקשרה ניתנת לשליטה: קוטר קריטי (מרווה שמן) 40 - 50 מ"מ, מתאים לחלקים בינוניים;
ביצועים כלכליים מצטיינים: העלות נמוכה ב -18% מהמקרה המסורתי - התקשות פלדה 20MNCR5.
יישומים אופייניים:
הילוכים חדשים להפחתת רכב אנרגיה;
שרוולי דיוק לגופי שסתום הידראולי;
מושבי מיסב מפרקים של רובוט (דורש עומק שכבה קרבורני של 0.6-1.0 מ"מ).
II. השוואת ביצועים עם חומרים תחרותיים
ש 2: מהם הבדלי המפתח בין 94B15, 20MNCR5 ו- 8620 H?
A2:
הבדלי הרכב:
94B15: בורון מחליף את המנגן (0.6-0.9%) ב- 20MNCR5, ומפחית את הסיכון לפיצוח קר;
8620 H: תוכן ניקל (0.40-0.70%) משפר את הקשיחות אך מגדיל את העלות ב- 25%.
שולי ביצועים:
יכולת ריתוך: 94B15> 20MNCR5 ≈ 8620 H (השוואה בין ערך CE);
יעילות קרבורנית: 94B15 פחורה ב -15% מהירה יותר מ- 8620 H (ב 925 מעלות במהלך השלב האינטנסיבי). III. התאמה הנדסית לתהליכי טיפול בחום
ש 3: אילו נקודות מפתח יש לציין במהלך טיפול בחום הקרבורני בצינורות פלדה 94B15?
A3:
תהליך מדד:
קרבורציה: 930-950 מעלות x 4H (פוטנציאל פחמן 1.1-1.2%C) → שלב דיפוזיה (880 מעלות x 2H, פוטנציאל פחמן 0.8%C);
מרווה: מרווה שמן ישיר (שמן חם 60 מעלות) או מרווה צעד (משפר את אחידות השינוי המרטנסיטי ב- 20%);
הרפיה: 160-180 מעלות x 2H לייצוב הממדים.
הגנת פעילות בורון:
קירור מהיר (גדול או שווה ל 30 מעלות /שניות) לאחר הגלגול הסופי מונע משקעים של BN;
זרחן לפני הקרבור משפר את פעילות השטח של אלמנט בורון.
Iv. בדיקת איכות ומניעת כישלונות
ש 4: אילו מחווני איכות צריכים להיות מנוטרים עבור חלקי הילוכים 94B15? A4:
פריטי בדיקה חובה:
שיפוע שכבה קרבורני (CHD 0.6-1.0 מ"מ כפי שנמדד בשיטת מיקרו-קשיחות);
קשיות ליבה (HRC 28-32, רכה מדי מביאה לאפשר ליכולת קשה);
גודל התבואה (ASTM כיתה 5-8, למניעת גבישים מעורבים).
מניעת כישלון:
סדקי טחינה: שליטה בטמפרטורת השחיקה לפחות או שווה ל 120 מעלות (באמצעות גלגל שחיקה של CBN עם שימון מינימלי);
סיכון להתקרבות מימן: טיפול במיובש ב -190 מעלות למשך 4 שעות נדרש לאחר אלקטרוליטי.
V. מגמות טכנולוגיות ודינמיקת שוק
ש 5: אילו יישומים חדשניים יהיו צינורות פלדה 94B15 בתחום האנרגיה החדש בשנת 2025?
A5:
חידושי תהליכים:
קרבורת פלזמה פועמת (צריכת האנרגיה מופחתת ב -30%, דיוק בקרת עומק בשכבה ± 0.03 מ"מ);
לייזר סגסוגת משטח סלקטיבית (קשיות מקומית HRC 65+). ייצור ירוק:
המדיה המבוססת על ביו - המבוססת על קרבורת (נגזרות שמן דקלים) הן NADCAP - מוסמכות;
קצר - התכת תהליכים (תנור קשת חשמלי + זיקוק LF) מייצר פחות או שווה ל 0.5 טון של CO₂ לטון פלדה.
עדכון סטנדרטי:
ISO 6336-2025 מוסיף דגם חיזוי חיי עייפות דיגיטלי עבור פלדה 94B15.
