1. מאפייני חומר ליבה ומפרטים סטנדרטיים
ASTM A 519 50 B60 הוא צינור פלדה מכני חלק- סגסוגת פחמן סגסוגת חלקה, הדומה לייעוד לכיתת הפלדה AISI 5060 שהשתנה בארצות הברית. זה עומד בתקן ASTM A519-2025 המתוקן האחרון המתוקן. ההרכב הכימי שלה נשלט בקפדנות: תכולת פחמן של 0.58-0.63%, כרום של 0.70-0.90%ומנגן של 0.60-0.90%. באמצעות מיקרו -סגסוגת מיטוב (הוספת 0.02% ונדיום לעיכוב גידול התבואה), היא משיג את הדברים הבאים:
תכונות מכניות: לאחר מרווה ומזג, הוא מתהדר בעוצמת מתיחה של גדול או שווה ל 1500 מגה -פ"ס, חוזק התשואה של גדול יותר או שווה ל 1350 מגה -פ"ס, התארכות של יותר או שווה ל -10%, והפחתת שטח של יותר או שווה ל 35%.
מאפיינים מיוחדים: סיבוב עייפות כיפוף של 650 MPa (R=-1, 10⁷ מחזורים), קשיות ברינל של HBW 450-480.
מאפייני עיבוד: הקשרה j 9=28-32 HRC (מבחן הרווה קצה), מתאימה להתקשות אחידים של חלקי חלקים גדולים - . 2. מיקום מובחן בהשוואה לחומרים דומים
במשפחת A519 Standard High - Farbon Chromium Steel, 50B60 מכה מאזן ביצועים קריטי:
שיפוע חוזק: 50B50 (0.50% C) <50B60 <50B70 (0.70% C), כאשר 50B60 מציע את החוזק הספציפי הטוב ביותר (חוזק/צפיפות).
מבנה מיקרו: ניתוח מיקרוסקופיה אלקטרונית מראה תוכן ביניט מחוסם של יותר או שווה ל 90%, שמר על אוסטניט<5%, and carbide size ≤0.5μm.
סחר בקשה - OFFS:
בהשוואה ל- 50B50: התנגדות הבלאי משופרת ב- 30% אך קשיחות ההשפעה מצטמצמת בכ- 8%.
בהשוואה ל- 50B70: חוזק האולטימטיבי מוקרב על ידי 12% בתמורה לשיפור עמידות לשבר שביר.
דוגמה לבחירה אופיינית: 50B60 מועדף על פני 50b70 עבור פירי רוטור במגרסות כרייה כדי לאזן את עומסי ההשפעה וחיי העייפות . 3. גבוה - יישומים תעשייתיים סוף
חומר זה מיועד לתנאי עבודה קיצוניים ומשמש בעיקר ביישומים הבאים:
ציוד כבד:
מכונת מגן פירי הילוכים עיקריים (חייבים לעמוד בכוחות הדחיפה העולים על 2,000 טון);
עשרת אלפים - טון עמודות לחץ הידראוליות (דרישת כוח טעינה מוקדמת גדולה יותר או שווה ל 8,000 ק"נ);
רכיבי אנרגיה מרכזיים:
הכוח הגרעיני המשאבה הראשית הנושאת שרוולים (עמיד בפני קורוזיה ועמידה בפני זחילה קרינה);
עמוק - אוגני חיבור קידוח ים (ניתן לשמש בעומק מים עד 2,000 מטר);
יישומים מיוחדים צבאיים:
מסילות מדריך לרכבות אלקטרומגנטיות (עמידות בפני אבלציה ובלאי הזזה גבוהה);
פירי פיתול רכב משוריינים (בקרה על מיקרו - עיוות תחת עומסים דינמיים) . 4. טיפול חום מתקדם ופתרונות הנדסת שטח
תהליך טיפול בחום משולב:
אוסטניטיזציה: 880 מעלות x שעה (הגנה על אטמוספרה מבוקרת למניעת דעיכה);
מרווה צעד: קירור מים ל -300 מעלות ואחריו מרווה איזותרמי באמבט חנקה;
טיפול קריוגני: -196 מעלות טבילה חנקן נוזלי למשך שעתיים לביטול אוסטניט שמור;
הרפיה: 420 מעלות x 3 שעות כדי להשיג מבנה טרוסטיט מחוסם.
טכנולוגיות חיזוק פני השטח:
זעזוע לייזר (LSP): גורם ללחץ דחיסה שיורי פני השטח של -1200 MPa;
ציפוי תצהיר אדים פיזי (PVD) ציפוי Tialn: מפחית מקדם חיכוך ל 0.15;
הסתננות אלקטרוליטית מבוקרת (CPE): יוצר שכבת פחמן כרום צפוף של 50 מיקרומטר-.
5. נקודות בקרת איכות מפתח לאורך כל התהליך
בקרת חומר גלם:
גזרת ואקום משמשת להתכת ([O] פחות או שווה ל -15 עמודים לדקה, [H] פחות או שווה ל -1 עמודים לדקה);
מטילי יציקה רציפים דורשים ערבוב אלקטרומגנטי כדי לשלוט בהפרדה מרכזית פחות או שווה לשיעור C 1.5. מפרטי עיבוד:
טמפרטורת זיוף סופית של חמה גבוהה יותר או שווה ל 900 מעלות כדי להימנע מלהקה;
ריתוך דורש חוט ER120S - g חוט, שחומם מראש ל 380 מעלות עם בקרת טמפרטורה של חילוף;
טכנולוגיית בדיקות:
שלב - מערך בדיקות קוליות (PAUT) מחליף את ה- UT המסורתי;
X - מיפוי מתח שיורי קרן (רזולוציה מרחבית 0.1 מ"מ);
