I. אופי חומרי ותכונות ליבה
ש 1: מהו קונספט עיצוב הסגסוגת ויתרונות ביצועי הליבה של צינור פלדה 50b50?
A1:
ASTM A 519 50 B50 הוא אולטרה - גבוה - חוזק, בורון - מיקרו -סגסוגת, בינוני - פחמן כרום {}} צינור מוליבדן. ההרכב שלה (0.48-0.53% C, 0.85-1.15% CR, 0.20-0.30% מו, 0.001-0.004% B) משיג ביצועים פורצים באמצעות שלוש תכונות עיצוב חדשניות:
חוזק וקשיחות אולטימטיביים מאוזנים: חוזק מתיחה גדול או שווה ל 1100 מגפ"ס, השפעה על אנרגיה גדולה יותר או שווה ל 30J בעלות מעלות, וקשיות 35-40 HRC;
יכולת הקשרה קיצונית: קוטר קריטי (מרווה שמן) מגיע ל 110 מ"מ, המתאים לרכיבי קטע- צלב גדול - רכיבי קטע (כגון פירי טורבינת רוח);
יכולת הסתגלות עומס דינמית: חיי עייפות מגע ארוכים יותר מ- 50% מ- 50B46 (נמדדים גדולים או שווים למחזורי 8 × 10⁶ @ 2000 MPa). יישומים אופייניים:
Ultra - הילוכים טבעת מחפרים גדולים;
חפיסת הנעה של ספינות (דורשת 100% בדיקת חלקיקים קולית ומגנטית);
שלישית - דור ברגי מארז משאבה ראשית של תחנת כוח גרעינית.
II. השוואת ביצועים עם חומרים תחרותיים
ש 2: מהם ההבדלים העיקריים בין 50B50 ל- AISI 4340 ו- 50B46?
A2:
ספקטרום קומפוזיציה:
50B50: תכולת פחמן מבוקרת במדויק (0.50%) ותכולת בורון (0.002-0.003%), עם 1.5%פחות ניקל לעומת 4340, מה שמקטין את העלויות.
50B46: תכולת פחמן נמוכה מעט יותר (0.46%), וכתוצאה מכך חוזק מעט נמוך יותר אך יכולת ריתוך טובה יותר (CE 0.03 נמוכה יותר). מגבלות ביצועים:
עומק החדירה: 50B50 (110 מ"מ)> 4340 (75 מ"מ) ≈ 50b46 (100 מ"מ);
גבוה - ביצועי טמפרטורה: 4340 (קצר - מונח 500 מעלות)> 50B50> 50B46 (תוכן מוליבדן שולט).
III. הגבלת בקרת תהליכי טיפול בחום
ש 3: מהן דרישות התהליך המיוחדות לטיפול בחום בצינור פלדה 50b50?
A3:
תהליך מדד:
Austenitizing: 860-890 מעלות × 1.5h/25 מ"מ (דורש הגנה מימן כדי למנוע דירה);
מרווה: גבוה - מרווה גז לחץ (חנקן 15 בר) עם עיוות הנשלט על פחות או שווה ל 0.02 מ"מ/מ ';
טמפרטורה: שלוש - הרפיה שלב (180 מעלות × 4H + 350 תואר × 4H + 520 תואר × 6H) כדי לחסל 99% מהאוסטניט השמור. הגנה פעילה בורון:
Titanium/Zr Deoxidation Composite (Ti/Zr=2: 1) ננעל בורון זמין;
בלימה אלקטרומגנטית יציקה רציפה (יחס תבואה שווה ערך גדול או שווה ל 92%) מונעת מקרוזגרד.
Iv. בקרת איכות מחזור חיים מלאה
ש 4: מהן נקודות בקרת איכות הליבה עבור צינור פלדה 50B50 בתעשיית הכוח הגרעיני?
A4:
שלב מתכתי:
אינדוקציה ואקום + אלקטרוסלג מחדש מחדש תהליך כפול ([O] פחות או שווה ל -10 עמודים לדקה, [n] פחות או שווה ל 40 עמודים לדקה);
בקרת אלמנט עקבות ([SB+SN+כ] פחות או שווה ל 0.002%).
שלב עיבוד:
לחיצה איזוסטטית חמה (HIP) כדי לחסל ליקויים פנימיים (נקבוביות פחות או שווה ל 0.005%);
שלב - בדיקות אולטרה סאונד מבוקרות (מגלה פגמים בקוטר של עד 0.5 מ"מ).
סיום - של - אימות קו:
ניתוח מתח נותר של נויטרון (שיפוע פחות או שווה ל -150 מגה -מ"מ/מ"מ);
מבחן קצב זנים איטי (SSRT) כדי להעריך את רגישות ה- SCC. V. חיתוך - יישומי קצה ומניעת כישלונות
ש 5: כיצד צינורות פלדה 50b50 בציוד ים עמוק {}} מונע את הכישלון הסינרגיסטי של התפרקות מימן וקורוזיה?
A5:
מנגנון כישלון:
גבוה - סביבת מימן לחץ (גדולה או שווה ל 50 mpa) + התקף יון כלוריד → מימן - סדק קורוזיה של מתח (HISCC).
2025 תוכנית חדשנות:
שינוי חומר: הוספת 0.04% nb + 0.02% ti ליצירת מלכודות מימן ננו -סכנות;
הנדסת שטח: חיפוי לייזר של ציפוי פיקלי (קצב קורוזיה פחות או שווה ל 0.01 מ"מ לשנה);
ניטור אינטליגנטי: חיישני סורג בראג בראג כדי לפקח על ריכוז חדירת המימן בזמן אמת.
