A500 Gr B צינור מלבני

ASTM A500 דרגה B הרכב כימי

ASTM A500 דרגה B מאפיינים מכניים

תהליך ייצור של צינורות ASTM A500

1. ‌בחירת חומרי גלם‌

‌סלילי פלדה‌: חומר הגלם העיקרי הוא סלילי פלדה מגולגלים חם-או קר-, עשויים בדרך כלל מפלדת פחמן בהרכב כימי התואם לדרישות ASTM A500 Grade B.

‌בקרת איכות‌: סלילי הפלדה עוברים בדיקות איכות קפדניות עבור הרכב כימי, אחידות עובי ופגמים פני השטח כדי להבטיח התאמה לייצור צינורות.

2. ‌שחרור ופילוס‌

‌התפתלות‌: סליל הפלדה מתפתל ליצירת רצועה רציפה.

‌פִּלוּס‌: הרצועה עוברת דרך מכונת פילוס כדי למנוע כל עקמומיות או גלים, מה שמבטיח משטח שטוח ואחיד לעיבוד שלאחר מכן.

3. ‌תהליך גיבוש‌

‌קר-היווצרות‌: רצועת הפלדה המפולסת מוזנת לסדרה של גלילים המעצבים אותה בהדרגה לפרופיל מרובע או מלבני פתוח. תהליך זה נעשה בטמפרטורת החדר, מה שמגביר את חוזק החומר באמצעות התקשות העבודה.

‌הכנת קצה‌: הקצוות של הרצועה מוכנים (למשל, גזומים או משופעים) כדי להבטיח יישור וריתוך נאותים בשלב הבא.

4. ‌הַלחָמָה‌

‌ריתוך התנגדות חשמלית (RW)‌: הפרופיל הפתוח מועבר דרך גלילי ריתוך כאשר הקצוות נלחצים זה בזה ומורתכים באמצעות התנגדות חשמלית בתדר גבוה-. זה יוצר ריתוך חזק ורציף לאורך הצינור.

‌בדיקת ריתוך‌: תפר הריתוך נבדק לאיתור פגמים באמצעות שיטות בדיקה שאינן-הרסניות כגון בדיקות אולטרסאונד או בדיקת זרם מערבולת כדי להבטיח את תקינות הריתוך.

5. ‌גודל ועיצוב‌

‌מידה מילס‌: הצינור המרותך עובר דרך גלילי גודל המתאימים את מידותיו לגודל ולצורה המדויקים הנדרשים (מרובע או מלבני). שלב זה מבטיח שהצינור עומד בסובלנות הקוטר החיצוני, עובי הדופן והישר שצוינו.

‌הִתקָרְרוּת‌: לאחר שינוי גודל, הצינור מקורר, לעתים קרובות באמצעות שיטות קירור מבוקרות כדי להקל על מתחים פנימיים ולייצב את המבנה המיקרו.

6. ‌חיתוך וגימור סיום‌

‌גְזִירָה‌: הצינור הרציף נחתך לאורכים הרצויים באמצעות מסורי גזירה מעופפים-או ציוד דומה.

‌סיום גימור‌: הקצוות החתוכים עשויים להיות מפוררים או משופעים כדי להסיר קצוות חדים ולהכינם לריתוך או לחיבור ביישומים.

7. ‌טיפול בחום (אופציונלי)‌

‌חישול או נרמול‌: במקרים מסוימים, הצינורות עשויים לעבור טיפול בחום כדי לשפר את התכונות המכניות שלהם, כגון משיכות או קשיחות, במיוחד אם נדרש על פי מפרט הלקוח הספציפי.

8. ‌טיפול פני השטח‌

‌ניקוי‌: הצינורות מנוקים כדי להסיר כל שמן, אבנית או פסולת מתהליך הייצור.

‌שִׁכבָה‌: בהתאם ליישום, הצינורות עשויים להיות מצופים בטיפולים נגד-קורוזיה כגון צביעה, גלוון (טבילה חמה-או אלקטרו-גלוון), או גימורי הגנה אחרים כדי לשפר את העמידות.

9. ‌בקרת איכות ובדיקות‌

‌בדיקת מימד‌: הצינורות נבדקים לגבי מידות, כולל קוטר חיצוני, עובי דופן, ריבוע וישרות, באמצעות מכשירי מדידה מדויקים.

‌בדיקה מכנית‌: נלקחות דגימות עבור מבחני מתיחה, חוזק תפוקה והתארכות כדי לוודא תאימות למפרטי ASTM A500 Grade B.

‌בדיקה חזותית‌: איכות פני השטח ומראה הריתוך נבדקים ויזואלית לאיתור פגמים.

10. ‌אריזה ומשלוח‌

‌אריזה‌: הצינורות המוגמרים ארוזים, קשורים ומוגנים באמצעות כובעים או שרוולי פלסטיק כדי למנוע נזק במהלך ההובלה.

‌מִשׁלוֹחַ‌: הצינורות הארוזים מועמסים על משאיות או מכולות לצורך משלוח ללקוחות או למתקני אחסון.

בדיקה ובדיקה

אריזה ומשלוח