צינור פלדה מרותך ספירלי שקוע-קשת

 

צינור פלדה מרותך קשת טבול ספירלה עשוי מרצועת פלדה מגולגלת חמה בתור בילט הצינור, שנוצר בצורת ספירלה בטמפרטורת החדר. התפר הספירלי מרותך בשיטת ריתוך קשת שקוע אוטומטית, וכתוצאה מכך נוצר צינור מתכת עם תפר ריתוך קשת שקוע גם פנימי וגם חיצוני. הוא משמש בדרך כלל להובלת נוזלים, מבני מתכת ויסודות ערימות.

מפרט צינור ריתוך קשת שקוע ספירלה

תקן וכיתה	ASTM A53 Grade A/B/C, API 5L PS1/PSL2 Gr. A, B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
קוטר חיצוני	219-3500 מ"מ, 8-140 אינץ'
עובי קיר	6-25 מ"מ
אורך	6-18 מטר
סוֹף	משופע, רגיל
MOQ	3 טון
לִטעוֹם	דוגמית חינם

צינור SSAW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

תהליך ייצור של צינור פלדה מרותך ספירלה שקוע קשת

1. בדיקת חומרי גלם: חומרי הגלם, לרבות סליל פלדה, חוטי ריתוך ושטף, עוברים בדיקות פיזיות וכימיות קפדניות לפני השימוש.

2. ריתוך קצה של רצועת פלדה: הקצוות של רצועת הפלדה מרותכים בקת באמצעות ריתוך קשת שקוע חוט יחיד או כפול. לאחר היווצרות צינורות, ריתוך קשת שקוע אוטומטי משמש לתיקון ריתוך.

3. הכנת טרום פורמינג: לפני הצורה, רצועת הפלדה עוברת יישור, חיתוך קצוות, הקצעת קצוות, ניקוי פני השטח וטיפול קצוות לפני כיפוף.

4. בקרת לחץ במהלך הובלה: מדי לחץ מגע חשמלי שולטים בלחץ של גלילי השמן משני צידי המסוע, ומבטיחים הובלת פס פלדה חלקה.

5. גיבוש: עיצוב רולר בקרה חיצוני או פנימי מועסק.

6. בקרת פערי ריתוך: התקני בקרת פערי ריתוך מבטיחים שהפער בין הריתוכים עומד בדרישות הריתוך, עם בקרה קפדנית על קוטר הצינור, חוסר יישור ופער ריתוך.

7. ריתוך קשת שקוע: ריתוך פנימי וחיצוני כאחד משתמשים במכונות ריתוך לינקולן אמריקאיות לריתוך קשת שקוע חוט יחיד או כפול, מה שמבטיח איכות ריתוך יציבה.

8. בדיקות אולטרסאונד: תפרי ריתוך נבדקים באמצעות גלאי פגמים אוטומטיים אולטראסוניים רציפים מקוונים, מה שמבטיח 100% כיסוי של בדיקות לא הרסניות של תפרי ריתוך ספירלי. כל ליקוי מפעיל אזעקות וסימון אוטומטיים, המאפשרים לעובדי הייצור להתאים את פרמטרי התהליך באופן מיידי ולבטל פגמים.

9. חיתוך: מכונות חיתוך פלזמה אוויר חותכות את הצינורות לאורכים בודדים.

10. בדיקה ראשונה: לאחר חיתוך, כל אצווה של צינורות עוברת בדיקה ראשונית קפדנית, בדיקת תכונות מכניות של הריתוך, הרכב כימי, מצב איחוי, איכות פני השטח ובדיקות לא הרסניות, תוך הבטחת עמידה בתקני ייצור לפני הייצור הפורמלי.

11. תיקון ליקויים: אזורים מסומנים בתפרי ריתוך עוברים בדיקה ידנית על-קולית ורנטגן מחדש. אם אושרו ליקויים, הם מתוקנים ועוברים שוב בדיקות לא הרסניות עד לביטול הפגמים.

12. בדיקת רנטגן: פסי פלדה, תפרי ריתוך וחיבורי T מצטלבים עם תפרי ריתוך ספיראלי עוברים פוטנציאל רנטגן או בדיקה רנטגנית.

13. בדיקה הידרוסטטית: כל צינור עובר בדיקת לחץ הידרוסטטית באמצעות איטום רדיאלי. לחצים וזמני בדיקה נשלטים בקפדנות על ידי מכשירי בדיקת מיקרו-מחשב הידראוליים בצינור, כאשר פרמטרי הבדיקה מודפסים ומתועדים באופן אוטומטי.

14. עיבוד מכני קצה: פני הקצה מעובדים על מנת להבטיח ניצב, זווית שיפוע ודיוק בקרת פילה.

תגיות פופולריות: צינור פלדה מרותך ספירלה שקוע-קשת, יצרני, ספקים של צינור פלדה מרותך ספירלה שקוע-קשת